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#Tendenze
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La tecnologia di pressione allo zero assoluto è inevitabile nella fabbricazione additiva
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Fabbricazione additiva: La produttività agli esperti in ground zero attesta al potenziale futuro enorme di stampa 3D con la polvere di metallo. Il AMF ha sviluppato i moduli di pressione speciali per le sfide specifiche nella fabbricazione additiva.
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Gli esperti attestano al potenziale futuro enorme di stampa 3D con la polvere di metallo. Allo stesso tempo, altri conversazione dello stato corrente di produzione che guarda più simile ad un'azienda domestica che produzione alle norme industriali. Comunque, i produttori automobilistici, i loro fornitori e un'intera miriade di altri settori, compreso la tecnologia medica, per esempio, già stanno mettendo a fuoco sulla produzione di pronto--installano le parti di serie fatte con stampa 3D con l'aumento di successo. Per i prototipi e la piccola serie, quali le automobili sportive speciali prodotte in quantità limitata, la produzione senza strumento è quasi senza concorrenza. L'istituzione del processo per le maggiori quantità è soltanto una questione di tempo, tuttavia e certamente irresistibile.
Il fatto che i costi dello strumento e del modanatura sono eliminati è naturalmente un fattore considerevole. Sopra il tutto questo, comunque, un vantaggio molto più significativo delle bugie fabbricanti additive nel suo approccio da progettare. Dopo tutto, la domanda: «Che cosa posso produrre»? è posato di meno spesso che: «Che funzioni dovrebbe la componente possedere»? Nella stampa 3D, per esempio, la progettazione delle geometrie altamente complesse può essere concepita efficientemente e poi essere redatta. Le componenti ed i prodotti frequentemente stanno fabbricandi questo modo che potrebbe nemmeno essere raggiunto semplicemente su fino a questo punto con i processi subtractive.
Produzione delle geometrie precedentemente inconcepibili
Tuttavia, gli oggetti stampati sono soltanto raramente pronti ad installare dopo il processo di stampa. Maggior parte di ulteriori processi seguono il processo di fabbricazione additivo reale fino a lavorare e finito la componente a macchina. La pulizia, la misura, la fresatura, la perforazione ed i processi seganti seguono spesso. Il significato speciale è conciliato a segare all'estremità in particolare. Infine, la componente deve essere separata dalla base di appoggio che la ha accompagnata con tutti i punti di produzione. Più a tale proposito più successivamente. La catena di processo completo è così un campo di applicazione ottimale per un sistema di bloccaggio allo zero assoluto. E questo è vero anche se nè le muffe nè le parti crude devono essere premute. Invece, la base di appoggio su cui il prodotto è reso a spostamento dopo lo spostamento deve essere premuta.
I moduli di pressione tradizionali, come quelli comuni nella produzione lavorante, non possono essere utilizzati nella fabbricazione additiva. Ciò è perché la stampa 3D è conforme ai requisiti molto particolari che devono essere considerati quando preme. Per esempio, temperature elevate fino a diverse centinaia gradi Celsius prevalere durante il processo di stampa 3D. Temperature di 150°C e più su comparire nell'attrezzatura di pressione stessa. Ciò richiede le guarnizioni ed i media che possono sopportare e resistere a questa. Le fluttuazioni della temperatura costante dal riscaldamento e dal raffreddamento-giù non devono anche essere sottovalutate. Fra il tutto questo, l'affidabilità trattata e la riproducibilità non devono essere compromessi. Per questo motivo, il AMF ha sviluppato i moduli di pressione speciali per queste sfide speciali.
Pressione dei moduli per le circostanze speciali ed i requisiti
Questi moduli di pressione allo zero assoluto adattati specialmente dal AMF per fabbricazione additiva soddisfanno le richieste specifiche ed accelerare i processi di messa a punto in questione. I materiali ed i processi con attenzione selezionati sono usati qui in moda da potere sfidare i moduli di pressione allo zero assoluto le circostanze a volte sfavorevoli. Le superfici indurite sono soltanto un esempio, guarnizioni degli speciali che sono un altro, assicurare i moduli del AMF sono temperatura-resistenti. Applicato attraverso la catena di processo completo, possono portare ottimamente i loro benefici per sopportare. Invece di installazione della base di appoggio con la componente di nuovo ad ogni processo successivo, «azzerare» è eseguito appena una volta e l'allo zero assoluto può poi «essere portato semplicemente avanti» dal processo al processo.
Se la tecnologia di pressione allo zero assoluto può già ridurre significativamente i tempi installati nella stampante 3D, il risparmiatore di tempo aumenterà che non richiede sforzo fino a 90 per cento e più per il rispettivo cambiamento al processo successivo. Ciò è perché quando l'allo zero assoluto «è portato lungo» alle macchine successive, ci sono processi quasi installati. Simile «a pronto per l'uso», potete cominciare immediatamente con il procedimento di lavoro seguente. I produttori che portano lungo questa interfaccia allo zero assoluto del AMF per fabbricazione additiva a tutti i processi di seguito attestano ad una riduzione tremenda dei loro periodi installati attraverso l'intero processo di produzione.
Il AMF è rinomato per la tecnologia pneumatica ed idraulica
L'installazione che preme pneumaticamente i moduli K10.3 e K20.3 dal AMF per fabbricazione additiva aperta ad una pressione di esercizio di 4,5 barre, che è disponibile in ogni corridoio di produzione. Essi raggiungere per assorbire le forze 10 e 17 di kN (K20) e di tenuta delle forze 25 e 55 di kN (K20). La chiusura è eseguita via la forza della molla in moda da potere staccare in qualunque momento le tangenti comuni. Il AMF offre l'opzione di un meccanismo dello scoppio per l'eliminazione dei chip come pure monta controllare per vedere se c'è l'interrogazione durante i processi automatizzati. Il AMF è stato conosciuto per molti anni per la tecnologia di pressione pneumatica ed è un capo rispettato della tecnologia e del mercato. Per i moduli idraulici che il AMF inoltre ha avuto a lungo nella sua gamma di prodotti, le soluzioni speciali possono essere trovate per fabbricazione additiva su richiesta del cliente.
Ancora, la società da Fellbach inoltre offre la tecnologia di domanda per i moduli di pressione. Un aspetto importante è introdotto così – con i moduli forniti in questo modo, l'interfaccia e quindi l'intero processo di produzione nella stampa 3D, compreso i processi successivi di seguito, possono essere standardizzati ad un'alta qualità. Una catena trattata standardizzata in questo modo è il fondamento per adattarsi dai robot e quindi per produzione completamente automatizzata. Naturalmente, i sensori scelti a questo fine devono anche essere adatti a queste circostanze provocatorie.
OEM per il leader di mercato per segare
Se automatizzato oppure no: Una volta che la componente producesse per mezzo di fabbricazione additiva ha passato con tutti i processi, all'estremità che deve essere separata dalla base di appoggio. Il leader di mercato globale per segare e lo stoccaggio delle azione della barra di metallo e della lamiera sottile, KASTO, ha sviluppato una macchina adatta a questo fine. Il amc ad alto rendimento di KASTOwin della macchina della lama a nastro (taglio additivo di fabbricazione) è progettato specialmente per questo compito, perché lo sviluppatore ha ritenuto alla destra trattata della catena all'estremità con questo ultimo punto (o persino l'ultima sezione). Come l'OEM della macchina, il AMF è il partner di KASTO per la pressione della tecnologia in questa sega speciale. In questo processo, il superiore premendo i moduli del sistema di bloccaggio allo zero assoluto del AMF per tenere la base di appoggio con la componente finita per il processo di separazione in una posizione tagliente esatta per una quantità bassa di pressione. Prima del processo segante, un'unità rotatoria della macchina oscilla la base di appoggio in una testa-prima posizione. Se le componenti poi sono separate, cadono delicatamente in una rete di sicurezza. Dopo l'oscillazione indietro, la base di appoggio può essere rimossa dai moduli di pressione allo zero assoluto ed il processo di fabbricazione additivo seguente può essere preparato.