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NUOVO: Azo CleanDock® – messa in bacino pulita, astuto controllato

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L'azo, l'esperto per la manipolazione automatica delle materie prime nella forma in polvere, granulare e liquido alla rinfusa, sta esibendo a Anuga FoodTec 2018 in Colonia.

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In Corridoio 10,1 al supporto B028 C029 dimostreremo le soluzioni per la manipolazione automatica di grandi e componenti medie e l'integrazione di piccoli componenti ed ingredienti nel processo automatizzato. L'processo-IT intelligente e una pianta di vuoto-processo per la fabbricazione delle salse, della maionese e del ketchup completano la cartella del gruppo di azo.

L'azo CleanDock® è un sistema per la messa in bacino dei contenitori alle unità di dosaggio verso l'alto. Oltre al trasferimento senza polvere fra il dosaggio le unità e dei contenitori mobili ed il disaccoppiamento dalle scale, svolge ulteriori funzioni.

Ciò contrappone con la situazione quando i contenitori mobili sono utilizzati. L'uso di questo tipo di mezzi del sistema che ci sono punti di trasferimento fra il dosaggio le unità e del contenitore pertinente dei materiali alla rinfusa. Questi punti di trasferimento devono rispondere simultaneamente a parecchie esigenze: In primo luogo, il recipiente dell'obiettivo deve avere un coperchio della copertura che impedisce i corpi estranei entrare nell'interno del contenitore durante il tempo di immagazzinamento. Le quantità residue, che attaccano tipicamente allo sbocco dell'unità di dosaggio dopo le operazioni di dosaggio, dovrebbero essere impedite la caduta nella pianta. L'uso dei sistemi di messa in bacino speciali elimina la contaminazione potenziale della pianta. Un collegamento sigillato fra le unità di dosaggio ed il recipiente dell'obiettivo mentre è messo in bacino è critico da evitare la polvere dall'accumulazione. Una sfida ulteriore sta raggiungendo la flessibilità massima nel disaccoppiamento delle scale. Un collegamento flessibile con lo scambio minimo della forza è necessario assolutamente. La disaerazione del contenitore dei materiali alla rinfusa che è riempito dovrebbe essere considerata come adjunta.

L'azo fornisce l'aggancio del contenitore per rispondere a queste esigenze con il suo sistema di CleanDock®. Ciò è un sistema del doppio cono, consistente di una parte passiva sul contenitore e di una parte attiva sull'unità di dosaggio. La parte passiva sulle guarnizioni di tenuta del contenitore l'apertura con una serratura a molle. La contagocce, che è sotto l'unità di dosaggio e che alimenta il prodotto, è sigillata con un cono nella parte attiva dell'azo CleanDock®. Quando il contenitore è messo in bacino, entrambe le parti d'abitazione (attive e passive) in primo luogo si uniscono e poi sono chiuse. Grazie al collegamento flessibile sviluppato nella parte passiva, un ermetico contro le polveri si uniscono è formato fra l'unità di dosaggio ed il contenitore. Il collegamento flessibile è formato del corpo filtrante permeabile all'aria. Ciò assicura la disaerazione del contenitore nel processo di riempimento ed in un flusso affidabile della dotazione d'aria durante lo scarico. Il doppio cono è mosso dalla posizione di serratura verso il posto vacante per aprire il canale del prodotto. Tipica della progettazione dell'azo CleanDock® è la linea contatto delle quattro componenti: parte attiva di abitazione, parte passiva di abitazione, parte passiva del cono e parte attiva del cono. Questo principio permette che i vari contenitori siano messi in bacino sotto vari punti di dosaggio senza questa contaminazione trasversale causante dei prodotti. Ciò è un vantaggio particolare quando tratta gli allergeni. Nel settore alimentare, i prodotti con un forte sapore possono anche necessitare facendo uso di rigoroso

isolamento come questo. In ditte dalle pitture e dal settore delle lacche, isolante i sistemi sono usati per assicurare le differenze rigorose in tonalità.

L'azo CleanDock® permette i tassi di portata in peso di fino a 25 t/h. La sua progettazione è caratterizzata dalle componenti semplici e dimostrate dal tempo e permette la prestazione robusta di funzionamento con l'emergenza che esegue le proprietà. Parecchi decine di migliaia di cicli di funzionamento già sono stati implementati nel servizio continuo senza esigenza delle misure di manutenzione.

Il sistema del doppio cono dell'azo CleanDock® sorpassa i sistemi di messa in bacino convenzionali per quanto riguarda le emissioni di polvere. Efficacemente impedisce la generazione di polvere parzialmente o il contenitore pieno. L'azo CleanDock® tiene attendibilmente indietro tutto il residuo del prodotto, che, in piante convenzionali, aderirebbe all'unità di dosaggio dopo il dosaggio ed alla caduta sul pavimento o nella pianta. Il collegamento fra l'unità ed il contenitore di dosaggio è sempre sicuro durante i grazie di dosaggio al collegamento del forma-montaggio e frizionale. L'azo CleanDock® mira a tenere l'accumulazione di polvere sotto la concentrazione in polvere minima per quanto riguarda l'esplosione di polvere. Questo scopo è stato incontrato attendibilmente. Tutto l'effetto contrario sul risultato di pesatura dovuto forzare gli scambi si attiene all'grazie minimi al collegamento flessibile. L'azo CleanDock® non può essere classificato come sistema di contenimento. Tuttavia, dove l'automazione ed i cicli successivi di funzionamento sono interessati, l'azo CleanDock® rispetto al sistema spaccato esperto della valvola è lontano superiore.

Circa azo

Il gruppo di azo è una società tedesca, acquartierata in Osterburken. L'azo si specializza nella pianificazione, nella fabbricazione e nel montaggio di macchine e di facilità per automatizzare i processi di produzione nello stoccaggio, nello scarico, nella selezione, nel trasporto, nel dosaggio e nella pesatura dei materiali alla rinfusa e delle componenti in polvere bene per quanto riguarda la dispersione, la mescolanza e l'omogeneizzazione dei prodotti liquidi e semisolidi.

Con oltre 1.000 impiegati, il gruppo di azo ha posizioni supplementari alle sue sedi di Osterburken in Neckarsulm, Hannover e Neuenburg sono Reno come pure sono attivi universalmente con le filiali nel Belgio, in Cina, in Francia, in Russia, in Tailandia, U.S.A. e nel Regno Unito.