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Aggiornamenti MAG3.EX 5-Axis HMC di Makino per competitività migliorata nelle componenti strutturali di alluminio aerospaziali

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La progettazione di prossima generazione consegna il più alto potere del fuso ed i comandi avanzati di moto mentre conserva l'intercambiabilità completa con i sistemi attuali.

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Makino è soddisfatto per rivelare il centro di lavorazione orizzontale di asse di prossima generazione di MAG3.EX 5, una piattaforma provata della macchina aggiornata con le capacità ampliate per l'elaborazione delle parti strutturali di alluminio complesse per l'industria aerospaziale. Con velocità suo, i potenziamenti di controllo di moto e di potere, il nuovo MAG3.EX fornisce ai produttori aerospaziali la produttività necessaria per superare le richieste del cliente dei costi, della qualità e dei tempi d'esecuzione.

«Il MAG3.EX originale è stato una graffetta nell'industria aerospaziale per più di una decade. Tuttavia, innovare e posizionare continuamente i produttori per il futuro, abbiamo spinto per aumentare sia il taglio che capacità di controllo,» ha detto Dave Ward, responsabile di marketing di prodotto, Makino. «Quando aggiorna la macchina, abbiamo messo a fuoco su tre obiettivi del progetto principali: più alta produttività, caratteristiche ed affidabilità migliorata ed intercambiabilità. La nuova progettazione consegna su tutti e tre le con i risultati eccezionali, stabilenti una nuova norma per produzione componente degli aerei strutturali di alluminio.»

Il MAG3.EX è completamente attrezzato prendere sulle parti strutturali di alluminio fino a 4 metri di lunghezza (circa 13 piedi), compreso le costole dell'ala, le teste alla rinfusa e le componenti fascio tipe. I suoi viaggi di x, di y e di Z-asse di 4,000mm, di 1,500mm e di 1,000mm (157,5 pollici, 59,1 pollici, 39,4 pollici), rispettivamente, accomodano le dimensioni fino a 4,000mm della parte da 1,500mm da 750mm (157,5 pollici da 59,1 pollici da 29,5 pollici, rispettivamente). Le asce di A e della C della macchina sono situate all'interno dell'alloggio del fuso e forniscono la rotazione di gradi di inclinazione e 360 di ±110-degree.

Tempo Non tagliato minimizzato, rimozione ottimizzata del metallo

Molte componenti chiavi, compreso il fuso, sistema di liquido refrigerante e commutatore di strumento automatico, sono state aggiornate con le tecnologie migliorate per raggiungere la produttività di prossima generazione.

Aumentando il potere del fuso da 120kW a 130kW nel modello aggiornato, il potere massimo può essere raggiunto a 26.000 giri/min. piuttosto che 33.000 giri/min. con il fuso precedente. Tagliando i feedrates e l'accelerazione i tassi inoltre sono stati migliorati con i feedrates di taglio che aumentano 25,4 M/minute - i 50 tassi di accelerazione e di M/minute che raggiungono 1G. Insieme, queste caratteristiche migliorate migliorano drammaticamente le velocità di elaborazione per tutto il tipo strutturale di alluminio componenti.

Oltre a potere e a feedrates aggiunti, i tassi trasversali rapidi sono stati migliorati attraverso tutte le asce: 25 giri al minuto sul A/C, su 62.7m/minute (2.440 IPM) sull'ascissa e su 58 m/minute (2.283 IPM) su y e sull'Z-asse. Questi movimenti assiali più veloci, combinati con un commutatore di strumento automatico migliore ed il commutatore automatico del pallet, riducono i tempi di non taglio in funzione per il più alto grado di utilizzazione di macchina. In alcune parti della prova, i tempi di ciclo sono stati ridotti da fino a 23 per cento confrontati al modello precedente.

Per continuare con il più grande volume di chip rimossi dalle capacità migliori del fuso, il liquido refrigerante ed i sistemi di gestione del chip inoltre sono stati aggiornati per manutenibilità migliore.

Il MAG3.EX è costruito con un commutatore di strumento automatico di grande capacità, capace di sostegno a 120 strumenti e di riduzione il tempo che prende per cambiare gli strumenti da 30 per cento e del commutatore automatico del pallet, eliminante la necessità di smettere di lavorare per la messa a punto del lavoro. Ancora, il binario caratterizza una stazione orizzontalmente orientata della lavoro-regolazione che lascia rapidamente gli operatori e mettere facilmente i pezzi in lavorazione sul pallet, simile a come un centro di lavorazione verticale.

Caratteristiche ampliate per controllo di macchina

Tre caratteristiche fondamentali del MAG3.EX di prossima generazione comprendono il nuovo monitoraggio di processo del controllo Pro6 di Makino, di tempo reale di MPmax e le tecnologie sicure della guardia di collisione. Uno schermo di monitor dedicato per MPmax è situato accanto al controllo Pro6. Qui, l'operatore può guardare i tassi uptime, immagini di vista catturate dalla macchina fotografica di controllo e controllare lo stato del fuso in tempo reale. Inoltre, gli operatori possono accedere in seguito ai dettagli registrati del controllo e di dati.

La tecnologia sicura della guardia della collisione privata di Makino è una funzione che esegue i controlli in tempo reale di interferenza per evitare gli arresti del fuso. Combinando i modelli a bordo della geometria della macchina con il pezzo in lavorazione, il dispositivo e foggiando l'immissione dei dati dall'utente, guardia sicura di collisione può predire e fermare la macchina prima della collisione, proteggente gli investimenti nella macchina, il dispositivo, la lavorazione con utensili ed il pezzo in lavorazione. Questa tecnologia di percezione avanzata protegge il fuso da danno causato da sovraccarico.

Intercambiabilità e automazione

Il MAG3 originale è stato una piattaforma della tagliatrice per l'industria aerospaziale per più di una decade e le caratteristiche una del più vasto installano le basi nell'industria. Come tale, la compatibilità e l'intercambiabilità di mantenimento con questi sistemi attuali erano una considerazione critica nello sviluppo del MAG3.EX di prossima generazione.

Il MAG3.EX aggiornato può essere usato con i pallet, le stazioni attuali della lavoro-regolazione e perfino i commutatori del pallet, rendente lo completamente - compatibile con i sistemi altamente flessibili MMC2 di Makino. Questa progettazione permette ai produttori di ampliare le cellule attuali di MAG3.EX o di sostituire le macchine più vecchie dal loro MMC2 senza i cambiamenti al fondamento.

Circa Makino

Un leader mondiale nei centri di lavorazione avanzati di CNC, Makino è commesso a fornire le tecnologie lavoranti ad alto rendimento e avanzate e le soluzioni costruite innovarici di processo che permettono ai produttori di mettere a fuoco sulla fabbricazione che argomenti. Makino offre una vasta gamma di macchinario di alta precisione di EDM e per il taglio di metalli, compresi i centri di lavorazione orizzontali, centri di lavorazione verticali, 5 centri di lavorazione di asse, centri di lavorazione della grafite e cavo e platina EDMs.

Le soluzioni dell'automazione flessibile di Makino forniscono i costi della manodopera riduttori e la capacità di lavorazione aumentata in vari volumi e progettazioni di produzione. Makino i servizi di progettazione offre la competenza leader del settore per anche le applicazioni più provocatorie attraverso tutte le industrie.