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Siemens descrive cinque fasi della digitalizzazione nella previsione di EMO 2017
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Siemens ha presentato cinque fasi della digitalizzazione con le soluzioni faccia a faccia dalla sua cartella integrata ad una previsione della sua mostra di 2017 EMO.
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I benefici della digitalizzazione sono chiari, ma il processo di muoversi in quella direzione può essere in modo schiacciante. Tanti parti e pezzi, dalle componenti delle macchine utensili al software della gestione, possono essere digitalizzati individualmente che progettare una transizione all'industria 4,0 può essere difficile.
Con R & S ed acquisizioni, Siemens sta sviluppando una cartella integrata delle soluzioni faccia a faccia per permettere sia ai produttori del prodotto che ai costruttori della macchina utensile di trasformarsi in in imprese vero digitali. Queste soluzioni saranno il fuoco della mostra del EMO della società 2017, che ha visto in anteprima ad un evento della stampa alla fabbricazione di Digital ed all'istituto dell'innovazione di progettazione (DMDII) in Chicago.
Secondo la società, la chiave a restare competitiva è un approccio integrato che integra l'intera catena di valori, creante «un gemello digitale» della catena di valori che esiste nel mondo virtuale. Siemens riparte la catena di valori in cinque fasi ed offre le soluzioni per la digitalizzazione in ogni fase. Poiché i clienti della società sono sia produttori del prodotto che costruttori della macchina, ha sviluppato corrispondendo, piste parallele per entrambe le prospettive. Qui è una panoramica dei punti:
Progettazione/concetto della macchina: Se l'utente sta facendo i prodotti o le macchine di CNC, il primo punto è concetto e progettazione. Ciò digitalmente è eseguita per progettazione facendo uso del software di CAD/CAE/CAM, quale il NX di Siemens e per i concetti della macchina con il progettista di concetto di meccatronica di NX.
Pianificazione della produzione/organizzazione della macchina: Una volta che la progettazione o il concetto è finita, i produttori ed i costruttori devono progettare e convalidare le procedure per fare il prodotto. Per i produttori del prodotto, questo punto può essere compiuto digitalmente all'interno del software di camma. Durante questa fase in macchina che costruisce, i costruttori della macchina hanno molte considerazioni, compreso gli azionamenti, quale Sinamics come pure la generazione di codice della progettazione e della configurazione e del controllore logico programmabile dell'azionamento via Sizer, punto 7 ed il portale completamente integrato dell'automazione della società (TIA).
Ingegneria gestionale/Commissione della macchina: Secondo la società, questo punto per i produttori del prodotto include la generazione del codice di NC e la convalida del programma NC, che può essere fatto con il regolatore virtuale Kernel (VNCK) di NC incastonato nel software di NX. La società inoltre permette all'incarico virtuale affinchè i costruttori della macchina convalidi i processi lavoranti con simulazione del hardware-in--ciclo del software di sua di meccatronica di concetto simulazione del progettista, di Simit, macchina virtuale di NX e funzionamento MyVNCK.
Questa fase inoltre comprende la formazione degli utenti, per cui la società offre il software di addestramento di CNC di SinuTrain. Siemens inoltre offre l'apprendimento offline, che la società sostiene con il suo nuovo centro tecnico dell'applicazione (TAC) alla sua funzione del villaggio del boschetto degli alci, l'apertura di cui ha coinciso con l'evento al DMDII. Nuovo TAC offre le opportunità dell'apprendimento quali l'aula e l'addestramento online per i commercianti, gli importatori e gli utilizzatori finali della macchina utensile. In accordo con il suo fuoco sulla digitalizzazione, la società inoltre offre TAC virtuale con i webinars ed i corsi di virtuale-addestramento.
Esecuzione di produzione/operazione di macchina: La digitalizzazione può avvantaggiare l'esecuzione di produzione (che realizza l'operazione di lavorazione prevista) attraverso le unità di controllo di Sinumerik e l'analisi dei dati da analizza MyPerformance. La società inoltre offre una gamma di modi mettere le operazioni di lavorazione su una base digitale, compreso i pannelli di controllo e creare MyHMI/WinCC per personalizzazione e le caratteristiche come il cenno del capo della compensazione, l'evitare di collisione ed analizzare MyWorkpiece/Toolpath per la prestazione.
I servizi/lavorano i servizi a macchina: Siemens inoltre offre i servizi digitali ai produttori del prodotto ed ai costruttori della macchina. I produttori del prodotto possono usare per analizzare MyCondition per l'osservazione di officina al CNC per manutenzione preventiva. Per i costruttori della macchina, Siemens offre il software della gestione di officina di CNC ed il bordo di Sinumerik per elaborazione dei dati vicino alla fonte.
Sia i produttori del prodotto che i costruttori della macchina possono anche trarre giovamento al dal sistema operativo basato a nuvola del MindSphere della società. MindSphere comprende un ecosistema che permette agli utenti di sviluppare e dividere le applicazioni, creante il valore dai dati che i clienti caricano. Per esempio, la società ha sviluppato dirige il app di MyMachines, che è destinato per permettere agli operatori di osservare i dati della macchina via la nuvola.