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Le tecnologie dell'ugello accelerano il taglio del laser di fusione, riducono il consumo del gas

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Due progettazioni dell'ugello elaborate per il taglio del laser di fusione sono dette per amplificare i tassi d'entrata da 100 per cento e per ridurre il consumo del gas dell'azoto da fino a 70 per cento.

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Il taglio del laser di fusione usa un gas inerte, quale azoto, ad alta pressione per soffiare il materiale fuso dal kerf. Per acciaio dolce, offre un'alternativa al taglio alla fiamma facendo uso di ossigeno, particolarmente per gli strati relativamente spessi, cui non lascia i bordi tagliati ossidati che richiedono comunemente la ripresa.

L'edizione con le tagliatrici convenzionali del laser a stato solido che eseguono la fusione che taglia facendo uso dell'azoto è alto consumo del gas/alto costo del gas. Ciò ha condotto Trumpf per sviluppare il suo ad alta velocità e gli ugelli ad alta velocità di Eco che dice possono aumentare il tasso d'entrata per le macchine del laser a stato solido che eseguono la fusione che taglia con l'azoto da fino a 100 per cento.

Meno azoto è usato dovuto le progettazioni degli ugelli. L'ugello ad alta velocità caratterizza una progettazione di Bi-flusso in cui alcuni dei passaggi dell'azoto attraverso il centro dell'ugello con il raggio laser. Il resto del gas forma un flusso secondario intorno al flusso principale per concentrarlo nel kerf e più efficacemente per espellere il materiale fuso. L'ugello ad alta velocità di Eco utilizza una manica che crea una guarnizione fra la punta di ugello e la superficie del materiale per forzare il gas direttamente nel kerf, assicurandosi che poco o nessun gas scorra fuori il lato. Mentre la manica scivola attraverso il materiale durante il taglio di fusione (senza guastare la superficie), l'ugello rimane a 0,06 pollici dalla superficie dello strato. Ciò è detta per assicurare che l'ugello possa resistere che non richiede sforzo a tutto lo spruzzo generato durante il piercing, che accelera il tempo perforante e minimizza il rischio di danneggiamento dell'ugello.

La versione ad alta velocità usa in media 40 per cento meno azoto il Eco ad alta velocità 70 per cento di meno. Il più, il processo penetrante per entrambi è più veloce ed il potere del laser non deve essere aumentato. Questi ugelli permettono ad un laser 8-kW a fusione hanno tagliato gli strati di acciaio dolce spessi quanto a 0,5 pollici confrontati ad a 0,4 pollici come nel passato.

La società dice mentre il taglio tipico di fusione dell'acciaio dolce a 0,25 pollici con un laser 8-kW facendo uso di azoto può essere eseguito ad un tasso d'entrata lineare di 216 IPM, il Eco ad alta velocità può raggiungere 350 IPM a approssimativamente mezzo la pressione del gas richiesta.

Gli ugelli ad alta velocità ed ad alta velocità di Eco possono anche essere utilizzati per fusione che taglia facendo uso dell'azoto degli strati di acciaio inossidabile che variano nello spessore da 0,16 ad a 1 pollici. Ulteriormente, soltanto un ugello è necessario per l'intera gamma materiale di spessore in acciaio dolce ed acciaio inossidabile, che rende miscela-UPS meno probabile ed accorcia i periodi installati.

Entrambi gli ugelli sono attualmente disponibili sulla nuova serie di TruLaser 5000 macchine con un laser a stato solido 8-kW, ma presto saranno disponibili per uso con i laser a stato solido 6-kW. Il processo ad alta velocità è disponibile sulla serie 3000 di TruLaser misura con un laser a stato solido sei-chilowatt. La serie relativamente nuova di TruLaser 5000 macchine con un laser a stato solido 8-kW può essere adattata con l'ugello ad alta velocità di Eco.