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3D del mondo della tecnologia del ramo le configurazioni “il più grande hanno stampato la struttura” nel Tennessee

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La tecnologia architettonica basata del ramo del fabbricante di Chattanooga, Tennessee ha rivelato ufficialmente un padiglione del bandshell allo sviluppo del oneC1TY di Nashville che è fatturato come la più grande struttura 3D-printed del mondo.

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Fatto dell'acrilonitrile-butadiene-stirene a fibra rinforzata del carbonio ed ha finito con una pittura metallica protettiva ultravioletta, il piede di altezza 20, il padiglione piede di ampiezza 42 è stato rivelato la settimana scorsa all'associazione internazionale 2018 per Shell e le strutture spaziali, un'architettura ed il simposio di ingegneria al MIT, a Cambridge, padiglione del bandshell di Mass.The OneC1TY sono stati incaricati da Cambridge per comprendere alcuni degli scopi che di sviluppo sostenibile di ONU il sito sta cercando di dimostrare e sono stati progettati e fabbricato stati dalla tecnologia del ramo.

La progettazione originale digitalmente è stata creata ed analizzato stata ma ha trovato che avrebbe bisogno di sotto struttura d'acciaio indiscreta del ‐ di sostenere le ampie luci che avrebbero triplicato il costo del progetto. Il gruppo, principale dai progettisti Melody Rees e Jason Vereschak della tecnologia del ramo ha lavorato con lo studio con sede a New York del CENTRO dell'incubatrice della R & S di Thornton Tomasetti della ditta di tecnico delle strutture. Ri ‐ hanno progettato il bandshell facendo uso dei programmi interni ed aerospaziali ed hanno creato una struttura ottimale che non ha bisogno dell'acciaio di fare il grande 42' portate del diametro, eccetto per l'ancoraggio delle basi di appoggio al fondamento. Facendo uso della tecnologia cellulare) 3D-printing C-favoloso del montaggio della società (, il gruppo 3D del ramo ha stampato un fuori sito di 40 pannelli durante 10 settimane e poi le ha montate sul punto designato nel techniquethe C-favoloso della tecnologia di Nashville.Branch utilizza un braccio robot industriale su misura (il Kr 90 di Kuka), che espelle una materia plastica dell'ABS a fibra rinforzata del carbonio nelle strutture complesse e su grande scala fino a 8.772 piedi cubici nella dimensione. Che cosa mette queste strutture oltre ad altri processi di fabbricazione additivi concreti, è che realmente compongono soltanto la struttura interna della struttura edile. Cioè stampato una volta, la struttura additivo fabbricata può essere spruzzata con i materiali da costruzione a basso costo tradizionali come l'isolamento ed il calcestruzzo della schiuma per fare una forte, struttura edile ibrida.

«Il ‐ di C favoloso è distintivo in quanto che prefabbrica il volume come matrici cellulari,» secondo la società. «La natura aperta delle cellule del ‐ tiene conto le configurazioni efficienti e la forma geometrica senza fine. Per l'applicazione architettonica, la matrice funge da cassaforma o impalcatura per accettare i materiali da costruzione tradizionali. I risultati consegnano un prodotto che è robusto quanto è rivoluzionario. «Il padiglione di OneC1TY pesa intorno 3.200 libbre e può resistere ad a 1 pollici di ghiaccio, a fino a 12 pollici di neve e a 90 mph del vento.

Naturalmente, senza Guinness World Records che fa una pausa, è duro verificare il reclamo dello studio. Le annotazioni sono destinate ovviamente per essere rotte e la quercia Ridge National Laboratory (ORNL) attualmente tiene il Guinness che il record del mondo per il più grande pezzo singolo 3D ha stampato l'oggetto: piedi di lunghezza e 5,5 dei 17,5 piedi largamente e 1,5 piedi di strumento alto dell'ala che era su ordine per Boeing.