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Le carenze di manodopera determinano l'adozione di caricamento robot del cartone
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L'aggiunta di un caricatore robot visione-guida del cartone per i due-pacchetti “dei cursori” al Covington del castello bianco, KY, aiuti della pianta alleviare le sfide derivando da una carenza di manodopera.
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In un rapporto 2017 della ricerca dell'industria da business intelligence di PMMI, l'evoluzione di automazione, mancanza di manodopera qualificata/carenze di manodopera è stata posizionata alla cima della lista dei driver per automazione del pavimento della pianta nell'industria di imballaggio. Ciò era certamente la cassa per il castello bianco che distribuisce il LLC, che nel 2016 ha passato dal manuale all'inscatolamento robot dei suoi hamburger flusso-avvolti a due delle sue installazioni produttive. Dice il project manager Brad Rife, «lo stagno di lavoro sembra ottenere più piccolo e più piccolo di giorno in giorno ed era nel 2016 quel ritorno pure.»
Le piante coinvolgere erano il Vandalia, l'OH e il Covington del castello bianco, KY, facilità, che producono «i cursori» di pasto rapido della catena dell'hamburger per la vendita al dettaglio. La pianta posteriore produce quattro, 16- e 18 cartoni di conteggio di piccoli, hamburger quadrati, che flusso-sono avvolti nei due-pacchetti in uno stato congelato.
Nel 2015, il castello bianco ha cominciato a studiare automatizzando il processo di cartone-caricamento, che ha richiesto due - tre lavoratori per spostamento da compire a mano. «C'erano alcune edizioni ergonomiche,» dice abbondante. «È un processo ragionevolmente ripetitivo per caricare i due-pacchetti nei cartoni. Ma più di qualche cosa, era la mancanza di disponibilità dei lavoratori qualificati. È appena gente difficile da ottenere.»
Uno dei requisiti del castello bianco di un sistema automatizzato era ha avuto potere stare al passo con il tasso della griglia della pianta, più un 10% supplementare - 15% per gli aumenti griglia ordini potenziali. Essenzialmente, le parti abbondanti, la società stavano cercando un cartonista che potrebbe caricare confortevolmente 160 - 165 imballaggi/minuto. Per quanto riguarda un fornitore potenziale, il castello bianco stava cercando uno con la buona utilità. «Abbiamo voluto il servizio e parti disponibili facilmente,» dice. «Se avessimo qualunque genere di edizione, abbiamo voluto essere sicuri che potremmo convincere l'attenzione rapida e non dovessimo aspettare due - tre settimane le parti o il personale di servizio per aiutarci. E realmente, il più grande fattore di azionamento fino all'acquisto è noi ha voluto qualcosa che stesse andando essere credibile ed affidabile ed ottiene il lavoro fatto per noi.»
Abbondante dice che l'ispirazione per automatizzare il processo d'inscatolamento è venuto dall'esame delle soluzioni simili all'EXPO Las Vegas 2015 del PACCHETTO. Dopo avere fatto un certo compito su attrezzatura potenziale, il gruppo bianco del castello ha arruolato l'aiuto di un account executive ad automazione del modello, che le ha presentate ad alcune delle capacità di BPA.
Nel dicembre 2016, il castello bianco ha cominciato ad eseguire la visione di BPA ha guidato il sistema d'imballaggio robot (VGRS) per caricamento del cartone. Mentre la società aveva utilizzato la robotica per il scelta-e-posto nel passato, fino a questa installazione, non avevano utilizzato i robot guida la visione. Il sistema di BPA include due robot stile delta giroscopici del scelta-e-posto di ABB IRB 360 FlexPicker che attualmente funzionano insieme a 160 due-pacchetti/minuto. Tutte e tre le dimensioni-quattro del cartone, 16 e 18 sono trattate dal sistema, tuttavia poco cambiamento è richiesto, poichè ogni dimensione del cartone ha il suoi propri erettore e sigillatore dedicati del cartone. «La sola cosa che passiamo è il robot stesso ed è abbastanza semplice,» spiega abbondante. «È appena una selezione di menu per la ricetta per ogni prodotto differente. Ci sono inoltre piccoli cambi che di una coppia dovete fare all'entrata del cartonista per la separazione del cartone. Quello prende circa tre - cinque cime di minuti.»
Durante il funzionamento della catena di imballaggio, gli flusso-involucri del due-pacchetto dei cursori da caricare nei cartoni sono alimentati alla cellula robot da un trasportatore che conduce da un congelatore a spirale. I pacchetti escono il congelatore in una diffusione casuale di orientamento attraverso il trasportatore, che misure intorno 16 dentro. Una volta che i pacchetti entrano nella cellula robot, i robot visione-guida li selezionano dal trasportatore, trasformante li nell'orientamento corretto prima del carico loro in un cartone aspettante. I robot caricano tre cartoni per volta in un metodo di controcorrente, dove i cartoni si trasportano nella direzione opposta dal prodotto ricevuto. Una volta che tre cartoni sono caricati, sono scaricati dalla cellula robot, dopo di che sono controllati sul peso e sigillati.
Un'estremità della vuoto-tazza - l'effettore è stato scelto per l'applicazione, poichè era stato trovato in altre applicazioni del scelta-e-posto al castello bianco per essere efficace nel trattamento congelato di, hamburger sommità a cupola. Due tazze di aspirazione sono utilizzate su ogni robot di FlexPicker che allineano con i due hamburger nel pacchetto. «Realmente non devono essere perfette,» dice abbondante. «Devono avvicinarsi e selezionare appena su 99,999 per cento del tempo senza il problema.»
Con l'installazione del cartonista di BPA, il castello bianco poteva reimpiegare altre aree della pianta nei due - tre operatori per spostamento che stava caricando manualmente i cartoni. Sebbene la velocità della linea abbia non cambiare-abbondante dica che stava correndo ad un tasso abbastanza rapido anche con caricamento-automazione della mano ha fornito un altro beneficio sopra il processo manuale. Spiega abbondante, «quando stavamo caricando a mano questo prodotto, gli operatori lasci i prodotti sviluppare forse tre - quattro piedi sulla cinghia-non impilata su, ma lateralmente. Poi caricherebbero il prodotto per due - tre minuti e poi prenderebbero una rottura per circa 30 secondi ed hanno lasciato l'appoggio di configurazione del prodotto. Quella non è probabilmente la migliore cosa per il prodotto. Il robot carica ad un tasso coerente e uniforme, destra con il tasso di produzione. Non c'è accumulazione dovunque, è caricamento in tempo reale poichè il prodotto scende la cinghia e quello è migliore per il prodotto.»
Dopo avere usando il sistema per più di un anno e mezzo, abbondante dice che il castello bianco è molto piacevole con la prestazione del cartonista robot e delle sue capacità di VGR. «Poiché non avevamo usato mai prima la visione per prendere i nostri due-pacchetti, c'era una certa preoccupazione che non stava andando lavorare correttamente,» lui ammette. «Alcuno del nostro prodotto è in film identificato ed alcuno di è in chiaro film. Non eravamo sicuri se la macchina fotografica potesse vedere i pacchetti con i tipi differenti di film, ma non abbiamo avuti alcuni problemi.
«Sta ottenendo al punto con i robot di delta ed i sistemi della visione in cui le capacità rapidamente stanno avanzando al punto in cui è una scommessa sicura graziosa che state andando ottenere un sistema piacevole e operabile se comprate one-particularly se state lavorando con un venditore rispettabile.»