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Prevenzione degli errori alla fonte: Valvole proporzionali con elettronica a bordo

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L'elettronica a bordo (OBE) è il modo diretto e migliore correggere il comportamento non lineare di una valvola, secondo i funzionari a Argo-Hytos, Zugo, Svizzera. Le valvole di regolazione proporzionali ad azione diretta con OBE digitale integrato permette il controllo fine della posizione e del movimento della bobina della valvola.

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Comprendere un sensore e un'elettronica nel corpo di valvola permette ad un ciclo di controllo all'interno del sistema, in modo dalle tolleranze meccaniche, l'attrito e l'usura più non conducono alle inesattezze ed ai guasti nel movimento dell'azionamento. E per i sistemi che richiedono la macchina che controlla, le informazioni del sensore possono anche essere inviate direttamente al regolatore principale.

La valvola direzionale proporzionale PRM9-06 da Argo-Hytos è stimata per un flusso massimo di 8 gal/mn e una pressione massima di 5.100 PSI.

L'apertura della valvola e la portata risultante possono essere modulate continuamente proporzionalmente ad un segnale di riferimento. I vantaggi di implementare la tecnologia proporzionale nelle applicazioni idrauliche comprendono l'alta efficienza ed accuratezza, tempo di reazione più veloce, isteresi bassa, migliore ripetibilità e la capacità adattare il controllo al migliore vestito i bisogni dell'utente. Come tale, le valvole di Argo-Hytos si sono combinate con OBE avanzato sono capaci di rispondere alle esigenze posate da una grande varietà di applicazioni stazionarie e mobili.

Le nuove valvole di regolazione direzionali PRM9 della società combinano OBE con una progettazione robusta, lasciante i suoi clienti trar massimo vantaggio dai benefici della tecnologia proporzionale. La valvola proporzionale PRM9 consiste di un alloggio della ghisa, di una bobina di controllo speciale, di due molle concentranti con le rondelle sostenenti, di uno o due solenoide proporzionale, di un sensore di posizione e dell'elettronica a bordo digitale.

Il sistema di misura del sensore di posizione è basato su un trasformatore differenziale con il centro del sensore e un'unità elettronica di valutazione. L'unità, contenente l'elettronica a bordo digitale, supporti sull'alloggio di valvola. Quindi, i solenoidi si collegano direttamente all'elettronica senza alcun cablaggio. Un cavo collega il sensore di posizione all'unità di controllo.

L'unità di comando digitale usa la impulso-larghezza-modulazione (PWM) e fornisce ai solenoidi la corrente proporzionale al segnale di controllo. La corrente del rifornimento è modulata ulteriormente con una frequenza di tremore e un'ampiezza. I diversi parametri funzionali come la rampa, il contrappeso, il deadband, corrente massima ecc, possono essere regolato con il software di parametrizzazione PRM9. Un computer standard può collegarsi alla valvola via USB.

Ogni valvola è configurata individualmente alla fabbrica ed il file di dati di configurazione, il software di parametrizzazione ed il file di dati di fieldbus possono essere scaricati dal sito Web di Argo-Hytos. Gli utenti possono anche regolare individualmente le regolazioni di elettronica via il software di parametrizzazione.

Le varie opzioni comprendono la posizione interna della bobina e le risposte esterne e la connettività di fieldbus e di CANopen. Tutti i modelli sono forniti di risposte ottiche del LED: i codici istantanei dei tre LED indicano lo stato della valvola. La costruzione irregolare assicura la resistenza eccellente di vibrazione e di scossa e la valvola aderisce a contabilità elettromagnetica, al IP ed alle richieste ambientali della temperatura e di clima. Nella versione standard, l'alloggio di valvola è fosfatizzato e le parti d'acciaio sono zinco-cappotto protettivo secondo l'iso 9227. La protezione migliorata della superficie (spruzzo di sale di iso 9227, da 520 ore) per le applicazioni mobili è disponibile.

Le valvole direzionali proporzionali attualmente vengono in due dimensioni. PRM9-06 la dimensione 06 (D03) è stimata per un flusso massimo di 30 l/min (8 gal/mn) e di una pressione massima di 350 barre (5.100 PSI). PRM9-10 la dimensione 10 (D05) ha un flusso massimo di 60 l/min (16 gal/mn), anche con una valutazione massima di pressione di 350 barre. Sono usati tipicamente per la posizione ed il controllo di velocità dei martinetti idraulici