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I filamenti di vetro metallici fornisce il nuovo processo di stampa del metallo

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I ricercatori ad Yale University hanno dimostrato appena nuovi mezzi di produzione delle stampe del metallo facendo uso dei filamenti di vetro metallici. La tecnologia fornisce i mezzi di produzione del metallo con i processi simili all'estrusione. Malgrado essere metallo, BMGs (vetri metallici in serie) diventi ben più morbido sopra il riscaldamento, tenendo conto il deposito più facile, simile a quello della termoplastica.

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Poiché BMGs ha una regione liquida surraffreddata nel loro profilo termodinamico, possono raggiungere un tal stato. Sfruttando queste caratteristiche, i ricercatori generano le componenti solide e ad alta resistenza del metallo nelle circostanze simili a quelle di FFF/FDM. Tanto come la termoplastica tradizionale, questi materiali esibiscono ad alta resistenza ed i limiti elastici.

«Abbiamo indicato teoricamente in questo lavoro che possiamo usare una gamma di altri vetri metallici in serie e stiamo lavorando a rendere il processo più pratico e commerciale-utilizzabile per fare la stampa 3D dei metalli come facile e pratico come la stampa 3D della termoplastica,» abbiamo detto prof. Jan Schroers, che inoltre stava lavorando con il metallo da tavolino per questo progetto.

Benefici dei filamenti di vetro metallici

I filamenti di vetro metallici fornisce il nuovo processo di stampa del metallo

I coni retinici di vetro metallici del filamento inoltre esibiscono l'alta durezza di frattura e l'alta resistenza della corrosione. Ciò li rende ideali per produzione industriale nei campi aerospaziali o medici. I ricercatori hanno provato i filamenti di vetro metallici che consistono dello zirconio, del titanio, del rame, del nichel e del berillio. Questa formula della lega (Zr44Ti11Cu10Ni10Be25) è abbastanza un BMG comune.

Il gruppo ha impiegato i coni retinici amorfi che misurano 1 millimetro di diametro e 700mm di lunghezza. L'estrusione temperata era °C 460 con una forza dell'estrusione di 10 - 1.000 Newton per modellare le fibre ammorbidite e per premerli attraverso un ugello del diametro di 0.5mm. Le fibre sono poi pronte ad espellere in una maglia di acciaio inossidabile 400°C in cui i ritardi di cristallizzazione finché per il periodo di giornata non abbia, dopo di che un processo robot controllato dell'estrusione crea l'oggetto desiderato.