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#White Papers
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Dosaggio perfetto dei siliconi a due componenti
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Scienza dei materiali e trattamento ottimizzato
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Il silicone ha quello diventato dei materiali di collegamento più versatili e può essere usato attraverso una gamma enorme di applicazioni. Sebbene molti utenti abbiano una conoscenza di soltanto con «i sigillanti del silicone» commerciali standard nell'impianto idraulico, il materiale ha usi considerevolmente più potenziali. Nel frattempo, lo sviluppo in corso dei siliconi sta aprendo le nuove applicazioni nell'industria per i metodi di produzione futuri. Lo sviluppo dei nuovi prodotti e dei mezzi di metodi di produzione che gli utenti sono affrontati costantemente ai nuovi requisiti in termini di proprietà materiali del silicone.
Tuttavia, estendendo le sue proprietà materiali inoltre richiede lo sviluppo dei sistemi di elaborazione per stare al passo con le nuove applicazioni nei processi di produzione. Ciò fa domanda per entrambi – un e due materiali della componente. A causa di questi due driver tecnologici per gli unire chimici, questo settore attualmente sta avvertendo lo sviluppo rapido. Come conseguenza delle loro proprietà materiali versatili, le gomme di silicone a due componenti stanno utilizzande sempre più frequentemente nelle applicazioni industriali. Questi siliconi sono polysiloxanes a catena lunga - pricipalmente in un versabile alla forma di plastica - che sono vulcanizzati ad una gomma elastica l'aggiunta o curando di condensazione. Le loro caratteristiche fondamentali comprendono la resistenza ad alta temperatura, la buona densità della diffusione, l'alta resistenza chimica e la conducibilità termica regolabile. Soprattutto sono utilizzate nell'automobilistico e nelle industrie elettroniche, ma anche sempre più nell'industria di ortopedia e farmaceutica.
Uno sviluppo del prodotto molto interessante comprende i siliconi a due componenti in cui la durezza materiale («durezza shore») nella forma vulcanizzata può essere variata regolando il rapporto mescolantesi. Gli usi di questi siliconi comprendono le applicazioni nella tecnologia medica. Nella fabbricazione di protesi, supporti e cuscinetti di arco ortopedici, questo tipo di silicone permette alle gamme differenti di durezza di essere stabilito all'interno di un prodotto.
Per implementare questo controllo della durezza materiale efficacemente in un processo di fabbricazione, il sistema di dosaggio usato deve garantire l'adeguamento facile del rapporto mescolantesi sincronizzato con il profilo di durezza durante l'applicazione materiale.
Sistemi di pompaggio applicati
In un sistema di dosaggio con le pompe a ingranaggi, i rapporti mescolantesi possono essere regolato ad un da un cambiamento controllato a software nella velocità di rotazione degli ingranaggi, sebbene questo richieda l'ingegneria di controllo specializzata. La quantità di dosaggio ha prodotto non ha una relazione lineare con il cambiamento nella velocità a causa del comportamento di riflusso di questo sistema di pompaggio. La quantità reale della consegna deve essere misurata da un metro del volume ed essere alimentata di nuovo al sistema. Ciò significa che le pompe di dosaggio regolano il processo di dosaggio reale dopo un ritardo. Queste variazioni nel dosaggio diventano maggiori mentre le quantità di dosaggio sono ridotte e gli aumenti di dosaggio richiesti di accuratezza.
A causa del principio forzato volumetrico della consegna, sono basati sul pistone che dosano i sistemi non richiedono alcun adeguamento continuo specializzato e funzionano con una complessità di sistema riduttrice. Tuttavia, nei sistemi semplici della pompa a pistone il fatto che ogni variazione nel rapporto mescolantesi può essere raggiunta soltanto tramite un adeguamento laterale del sistema dell'hardware ha un effetto di limitazione. La soluzione comprende regolare il colpo del pistone facendo uso degli arresti meccanici (barre) o dalla sostituzione completa del pistone di dosaggio. Tuttavia, questi adeguamenti dell'hardware richiedono il lavoro di modifica, i costi per le parti di ricambio e le interruzioni significative del sistema. Uno svantaggio ulteriore del pistone che dosa i sistemi è il tempo efficacemente prodotto su scala limitata causato dalla necessità di riempimento del volume del pistone con il materiale. Questo ciclo di dosaggio e del materiale da otturazione del pistone richiesti dal sistema significa che pulsato soltanto piuttosto che la consegna materiale continua sia possibile. Il tempo ha dovuto riempire il pistone è esteso mentre il materiale diventa sempre più viscoso.
Implementazione ottimale dovuto le pompe con il principio senza fine del pistone
I migliori risultati - in termini di qualità e costo - per usando i rapporti mescolantesi variabili possono essere raggiunti con il dosaggio dei sistemi che forniscono l'alta precisione nelle quantità componenti da applicarsi, senza meccanismi di controllo a costo elevato, combinati con la configurazione basata software di riduzione dei costi e di tempo. Il principio senza fine del pistone usato da ViscoTec è risultato essere una tecnologia molto efficace per adeguamento flessibile e preciso dei rapporti mescolantesi a due componenti all'interno di un ciclo di dosaggio.
Questo metodo è basato per principio di dosaggio volumetrico che offre l'accuratezza di dosaggio eccezionale anche con la viscosità di variazione del materiale. L'interazione fra il rotore e lo statore produce le camere incluse con i volumi identici che inoltre non cambiano durante il processo di dosaggio. La geometria di dosaggio speciale degli erogatori garantisce il flusso libero di pulsazione che è essenziale per controllo preciso dei rapporti mescolantesi. Il materiale si trasporta dall'assunzione alla mandata della pompa e segue un flusso commovente uniforme e continuo in una direzione.
Sulla base della configurazione dei sistemi di dosaggio a due componenti, due pompe di dosaggio sono attaccate direttamente ad una testa di mescolanza accanto ad una un altro in una v-disposizione o in una condizione accanto a ogni altro. In questo spazio-ottimizzato (testa di miscelazione dell'immagine 1) con spazio morto ottimizzato, A e B-componenti del silicone è alimentato al miscelatore statico da due canali separati. La progettazione speciale dell'apertura dello sbocco estende il canale separato dell'alimentazione per le componenti nel tubo mescolantesi statico ed attendibilmente impedisce una reazione di trattamento diretta nella testa di mescolanza stessa. La combinazione diretta delle pompe di dosaggio alla testa di mescolanza e l'uso di brevi distanze di dosaggio dopo gli sbocchi della pompa eliminano il dosaggio delle inesattezze che possono accadere altrimenti dovuto i profili incontrollabili di pressione nelle distanze di trasporto lunghe. I rapporti mescolantesi specificati possono essere raggiunti con accuratezza eccellente facendo uso della costruzione di sistema hanno descritto.
La tecnologia eccentrica della pompa ha usato gli impianti per principio volumetrico rigoroso. Ogni rivoluzione della pompa dosa sempre un volume fisso e definito di materiale, con velocità definito nelle rivoluzioni per unità di tempo concedendo una quantità della consegna nel ml per unità di tempo essere messo. C'è una corrispondenza lineare fra la velocità dell'erogatore e la quantità di dosaggio, cioè raddoppiando i risultati della velocità nel doppio il volume della consegna senza il ritardo. Questa accuratezza volumetrica è raggiunta sui sistemi con l'affidabilità eccezionale e su nessuna pulsazione anche con i valori di variazione della viscosità. Sul sistema di dosaggio a due componenti ha descritto, la quantità della consegna per canale dipende dal rapporto mescolantesi richiesto per il silicone a due componenti. La velocità del motore degli azionamenti dell'erogatore è controllata da un segnale analogico. La quantità della consegna è fornita allo sbocco della pompa nel volume esatto richiesto e direttamente lineare al segnale di controllo analogico stabilito. A causa di questo principio funzionale, il sistema fornisce la capacità tecnica continuamente di cambiamento della quantità di dosaggio per unità di tempo ad un punto qualunque nel processo di dosaggio e che permette che i profili della quantità siano usati. Ciò significa che rapporti mescolantesi variabili affinchè la consegna dei materiali sia usata. Sulla base dell'accuratezza di dosaggio realizzabile del sistema, i cambiamenti dinamici al rapporto mescolantesi quando applica il materiale è raggiunto tramite controllo variabile di singola quantità della consegna per ogni canale materiale.
Il concetto di controllo per il sistema di dosaggio a due componenti fornisce due interfacce. Le unità di azionamento possono essere attivate dai percorsi del segnale esterni da un regolatore di più alto livello in un sistema di automazione o dal regolatore di dosaggio a due componenti sviluppato specialmente da ViscoTec. Sul regolatore di ViscoTec, tutti i parametri di base per il processo - quale il rapporto mescolantesi, dosando velocità e dosando quantità - sono prestabiliti e calibratura è eseguito. La funzione di gestione integrata di ricetta permette ai rapporti mescolantesi differenti e proprietà del prodotto da prestabilire, immagazzinare ed attivare così appena da alcuni clic sopra il pannello di tocco.
Così come la fissazione dei questi parametri di base quale la quantità di dosaggio, dosando la velocità e mescolando il rapporto, il regolatore di ViscoTec fornisce un'estesa gamma di parametri di processo regolabili che sostengono la produzione completamente automatica ed assicurare una qualità del prodotto stabile. Il regolatore di dosaggio comprende un'opzione per la precisazione ed il controllo dell'assunzione dell'erogatore ed il dosaggio delle pressioni. Se i limiti definiti dall'utente sono oltrepassati, un'indicazione visiva compare sull'esposizione e un segnale elettrico è trasmesso ai dispositivi esterni.
I parametri supplementari per la precisazione della vita di vaso materiale e per la regolazione del tempo al risciacquo seguente e ad un contatore del risciacquo sono inoltre disponibili. Se almeno volte x il volume di riempimento del miscelatore statico è stato dosato nella vita di vaso stabilita, il sistema genera un messaggio di errore. Ciò assicura che nessun materiale che già sta reagendo sia usato ed evita il trattamento nel miscelatore statico. Facendo uso del tempo al risciacquo seguente il parametro permette che il regolatore inizi un risciacquo prima che la vita di vaso sia trascorso. Inviando un segnale ad un regolatore esterno, il sistema di trasporto può muoversi verso una posizione definita di asse per il risciacquo. Per esempio, per impedire l'eccessivo consumo di materiale del silicone per i risciacqui durante l'interruzione significativa del sistema, un numero massimo dei risciacqui - cioè un limite sul numero dei risciacqui da effettuare - può essere messo. Una volta che questa quantità massima è stata raggiunta, il regolatore genera un messaggio di errore e sostiene il personale di esercizio in amministrazione di sistema adeguata.
Il principio senza fine del pistone da ViscoTec inoltre è utilizzato nei sistemi materiali di trattamento e dell'estrazione oltre al suo uso nei sistemi di dosaggio a due componenti. Gli itinerari di rifornimento materiale per i sistemi a due componenti sono forniti dai canali paralleli per la componente di B e di A. Con la tecnologia descritta qui, ViscoTec può garantire completamente l'uniforme e l'elaborazione di alta qualità dei siliconi l'intera procedura, dallo svuotamento del materiale da parte a parte al processo di dosaggio stesso.