MolyWorks ottimizza la produzione e amplia l'offerta ai clienti con la soluzione di stampa diretta del metallo di 3D Systems

L'ampio volume di stampa e la camera a vuoto della DMP Flex 350 consentono a MolyWorks di essere più agile ed efficiente rispetto alla precedente stampante 3D in metallo La capacità di produzione interna ha aiutato MolyWorks a espandere l'attività, compreso un nuovo impegno con l'Aeronautica Militare degli Stati Uniti per valutare parti critiche di volo stampate in 3D.

ROCK HILL, Carolina del Sud, 1 maggio 2023 - Oggi 3D Systems (NYSE:DDD) ha annunciato che MolyWorks, un'azienda californiana che sviluppa l'economia circolare del metallo, ha integrato la DMP Flex 350 nel proprio flusso di lavoro produttivo. Di conseguenza, MolyWorks ha riconosciuto significativi miglioramenti dell'efficienza del proprio processo produttivo e l'opportunità di migliorare l'ampiezza delle proprie capacità fornendo ai propri clienti parti di uso finale prodotte in modo additivo. Grazie a questi vantaggi, MolyWorks ha incrementato la propria base di clienti, compreso il lavoro che l'azienda sta svolgendo a fianco dell'Aeronautica Militare degli Stati Uniti per valutare le parti critiche di volo stampate in 3D.

La produzione additiva di metallo (AM) è diventata una tecnologia affidabile per creare parti idonee al volo con peso ridotto e prestazioni migliorate. Grazie alla capacità di facilitare la progettazione e la produzione rapida di componenti consolidati, l'AM contribuisce ad accelerare il processo di certificazione e a ottimizzare l'intera catena di fornitura. In qualità di produttore di polveri metalliche utilizzate per produrre parti metalliche di alta qualità, MolyWorks aveva bisogno di una soluzione AM che si integrasse perfettamente con il suo flusso di lavoro. La scelta è caduta su DMP Flex 350 di 3D Systems per la sua esclusiva architettura della camera del vuoto, fondamentale per la produzione di parti in titanio, un materiale che è diventato una lega standard per le applicazioni aerospaziali. La camera del vuoto mantiene un ambiente a basso contenuto di ossigeno (<25 ppm) che riduce il consumo di gas argon e produce un'eccellente finitura superficiale con dettagli fini. MolyWorks sta anche sfruttando il modulo di stampa rimovibile (RPM) opzionale della DMP Flex 350. La possibilità di sostituire il modulo di stampa RPM è un vantaggio. La possibilità di sostituire l'RPM consente al team di eseguire una rapida pulizia e di rimettere in funzione la macchina con un altro materiale in breve tempo.

Inoltre, il DMP Flex 350 include il software 3DXpert di Oqton, che supporta tutte le fasi del flusso di lavoro della produzione additiva, dalla progettazione alla post-elaborazione, per passare in modo rapido ed efficiente da un modello 3D a parti stampate con successo. Questa soluzione software unica per la modellazione, la simulazione e la produzione elimina la necessità di affidarsi a più pacchetti software. L'efficienza di 3DXpert consente di ridurre i tempi di elaborazione dei file fino al 75% e di aumentare la produttività fino al 40%.

"Le applicazioni di alto valore che stiamo affrontando con la produzione additiva richiedono una soluzione di stampa 3D in metallo in grado di mantenere un livello interno di ossigeno molto basso", ha dichiarato Devin Morrow, direttore di AM, MolyWorks. "La DMP Flex 350, con la sua camera a vuoto unica, ha prestazioni diverse rispetto alle macchine della concorrenza. L'architettura del vuoto riduce i livelli di O2 a meno di 25 ppm e offre un migliore controllo della chimica nei pezzi finiti e alti livelli di riutilizzo della polvere. La possibilità di passare senza problemi dalla progettazione e dall'ottimizzazione in 3DXpert alla produzione con DMP Flex 350 ci ha davvero aiutato a ottimizzare il nostro processo"

Chris Eonta, fondatore di MolyWorks, ha aggiunto: "Per la progettazione rapida o l'iterazione dei prodotti, DMP Flex 350 di 3D Systems non ha rivali. Avere questa soluzione leader del settore nella nostra struttura sta ampliando la nostra visione di ciò che può essere stampato in 3D nei nostri processi. Siamo molto colpiti dalla qualità dei componenti del carrello di atterraggio che stiamo producendo con questa stampante e che saranno testati per l'aeronavigabilità, e non vediamo l'ora di scoprire le ulteriori applicazioni che affronteremo"

"Le soluzioni di stampa diretta del metallo di 3D Systems continuano a fornire valore in mercati altamente regolamentati come quello aerospaziale", ha dichiarato il Dr. Michael Shepard, vicepresidente del segmento aerospaziale e difesa di 3D Systems. "La combinazione della nostra tecnologia leader del settore, del software di Oqton e della nostra profonda esperienza applicativa ci permette di aiutare aziende innovative come MolyWorks a continuare a superare i limiti. Non vedo l'ora di vedere come il team di MolyWorks continuerà a sfruttare i vantaggi della DMP Flex 350 e le future opportunità di crescita che potremo esplorare"

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Informazioni su 3D Systems

Più di 35 anni fa, 3D Systems ha portato l'innovazione della stampa 3D nel settore manifatturiero. Oggi, in qualità di partner leader nelle soluzioni di produzione additiva, portiamo innovazione, prestazioni e affidabilità in ogni interazione, consentendo ai nostri clienti di creare prodotti e modelli di business mai visti prima. Grazie alla nostra offerta unica di hardware, software, materiali e servizi, ogni soluzione specifica per l'applicazione è alimentata dall'esperienza dei nostri ingegneri applicativi che collaborano con i clienti per trasformare il modo in cui forniscono i loro prodotti e servizi. le soluzioni di 3D Systems sono destinate a una serie di applicazioni avanzate nei mercati della sanità e dell'industria, come quello medico e dentale, aerospaziale e della difesa, automobilistico e dei beni durevoli. Ulteriori informazioni sull'azienda sono disponibili sul sito www.3dsystems.com.