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La saldatura a microarco a impulsi delle terminazioni della bobina aumenta la produttività della linea

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Le bobine con più punti di terminazione possono essere saldate in una stazione di automazione

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La saldatura a microarco a impulsi è un processo a contatto zero in cui viene prodotto un arco elettrico tra un elettrodo e il componente target. L'arco ha una densità di energia molto alta e concentrata, che produce le alte temperature locali necessarie per la saldatura. Un sofisticato alimentatore ad anello chiuso viene utilizzato per stabilire e mantenere l'arco in condizioni elettriche controllate con precisione. Nel processo di terminazione della bobina del microarco, il filo deve essere avvolto uniformemente su un perno. Il perno avvolto è posizionato vicino ad un elettrodo di saldatura in modo che si verifichi un arco tra il perno e l'elettrodo. Le alte temperature fondono l'estremità del perno in una sfera fusa e poi il filo e il suo isolamento si fondono contemporaneamente, saldando così il filo al perno.

Per ottenere le migliori saldature, gli operatori devono considerare il tipo di materiale, la geometria dei perni, il tipo di filo, il modello di avvolgimento, l'isolamento e l'attrezzatura utilizzata.

Il materiale del perno deve rimanere stabile quando viene riscaldato e raffreddato rapidamente durante la saldatura. I perni contenenti zinco non devono essere utilizzati. Le scelte migliori sono la placcatura in rame o bronzo fosforoso. Mentre lo stagno non è richiesto per la saldatura ad arco, una piccola quantità uniforme di stagno può aiutare il processo, in quanto fonde uniformemente il perno e fornisce un'adeguata adesione per le parti della bobina avvolte più in basso sulla lunghezza del perno.

La geometria del perno influenza il giunto finale raggiunto. Un perno con una sezione trasversale rotonda produce la palla fusa più uniforme all'estremità. Per i perni con sezione trasversale quadrata o rettangolare, è meglio utilizzare angoli arrotondati. Un filo singolo è la configurazione più stabile e coerente per ottenere un giunto di saldatura di successo e coerente.

Durante la preparazione per la saldatura a microarco, gli operatori devono controllare attentamente il modello del filo avvolto sul perno e il passo o la posizione del filo rispetto all'estremità del perno. Inoltre, la tensione del filo deve essere controllata durante l'avvolgimento. Questo è particolarmente importante per i perni a sezione quadrata o rettangolare. Se gli angoli del perno non sono irradiati, il filo può "collimare" gli angoli se è sotto alta tensione.

Nella saldatura a terminazione a microarco a impulsi, l'isolamento del filo deve rompersi quando viene riscaldato, in modo che sia il perno che il filo si fondano insieme. La saldatura a terminazione a microarco funziona al meglio con l'isolamento del filo nominale per temperature pari o inferiori a 180° C.

Piuttosto che concentrarsi sulla vendita di apparecchiature per la terminazione di microarchi a impulsi, gli esperti di applicazioni di AMADA WELD TECH esaminano la parte del cliente ed eseguono i test nel suo laboratorio interno. I nostri esperti sono in grado di consigliare il cliente su eventuali modifiche che possono essere necessarie al prodotto per migliorare il processo di saldatura.

Per la terminazione della bobina, la saldatura ad arco a impulsi è un'alternativa rapida, pulita ed efficace alla saldatura. Poiché le bobine con più punti di terminazione possono essere saldate in una stazione di automazione, la tecnica può aumentare la produttività della linea.