Aggiungi ai preferiti
Vedi traduzione automatica
Questa è una traduzione automatica. Per vedere il testo originale in inglese
cliccare qui
#Tendenze
{{{sourceTextContent.title}}}
Sterilizzatore cambiato aria!
{{{sourceTextContent.subTitle}}}
Ad un sito indonesiano di produzione della marca principale dei latticini del mondo, il latte sterilizzato è prodotto in quantità enorme. Come di consueto in un impianto di produzione di quella dimensione, efficienza deve essere ottimizzato continuamente.
{{{sourceTextContent.description}}}
La filiale tailandese di un produttore/integratore basati francesi era responsabile della fornitura della così soluzione efficiente, mentre AmbaFlex li ha aiutati fornendo una soluzione compatta e innovatrice per ridurre la perdita del prodotto ad un minimo.
Il pronto a bere il latte è inscatolato e sterilizzato prima dell'imballaggio secondario. Ma se l'attrezzatura d'imballaggio del vassoio a valle si guasta, lo sterilizzatore deve essere rimosso immediatamente dei prodotti. Se non, la temperatura li danneggierà ed almeno 24.000 latte dovranno essere scartate come spreco, costante un gran quantità di soldi nei costi di perdita e di disposizione del prodotto come pure le ore risultanti di tempo di attesa prima del nuovo inizio.
Tuttavia, c'era una contraddizione nei requisiti; una capacità di stoccaggio enorme per in linea la conservazione di tutte le latte mentre lo spazio reale era limitato.
AmbaFlex quindi ha proposto il loro concetto di AccuVeyor AVo come la soluzione. Ciò consiste della portata che in peso di due SpiralVeyor SVm i trasportatori a spirale hanno posizionato in linea e parallelo al flusso normale. Nel caso di un'interruzione a valle ora, il contenuto completo dello sterilizzatore è rimosso dal sistema. Poi, quando i processi a valle sono ancora in servizio, le latte sono retroagite automaticamente nel flusso d'imballaggio senza alcun intervento manuale.
Il sistema totale di AVo utilizza una cinghia che è di lunghezza 120 metri e 500mm ampi. Ciò è abbastanza per immagazzinare 24.000 latte su appena 8 metri quadri dell'ingombro a pavimento, così raggiungendo entrambi gli obiettivi del cliente!! L'unità totale è d'altezza 4,6 metri e rappresenta un buon esempio di come utilizzare lo spazio libero disponibile nella terza dimensione.
Soltanto «la multi tecnologia a catena» di AmbaFlex è capace di trattamento dei tali carichi estremi. Ciò comprende non uno, ma niente di meno che 5 piste parallele di 100mm per sostenere il carico, ciascuno guidato da una catena guida rullo separato.
Una nuova prova della posizione principale di AmbaFlex nelle soluzioni a spirale del trasportatore!