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Miscelatore per polveri KoneSlid® di amixon

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In questo articolo, rispondiamo ad alcune domande comuni dei clienti amixon® in merito al nostro innovativo miscelatore per polveri KoneSlid® , progettato specificamente per la miscelazione di materiali sfusi sensibili.

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Miscelatore per polveri con camera di miscelazione non convenzionale

Questo tipo di miscelatore è stato sviluppato per la miscelazione di componenti particolarmente sensibili. Tra questi vi sono i prodotti ottenuti dalla liofilizzazione o prodotti nella torre di spruzzatura e nell'agglomeratore. Si tratta principalmente di nutrienti istantanei o ingredienti medicinali agglomerati con eccellenti proprietà istantanee. Idealmente, questi prodotti dovrebbero essere confezionati direttamente dall'impianto; in bustine, in sacchetti, in buste di alluminio, in cartoni pieghevoli o in lattine.

Stiamo parlando di prodotti misti i cui ingredienti non devono essere riscaldati?

Sì, si tratta proprio di questo. Spesso ci sono componenti che non devono essere esposti al trattamento termico di una torre di spruzzatura o di un agglomeratore, come la vitamina B2, i probiotici, i prebiotici, gli acidi grassi omega-3 o omega-6, quindi è inevitabile un processo di miscelazione finale dopo il processo di spruzzatura. Durante la miscelazione, queste sostanze devono essere agitate solo molto delicatamente, in modo quasi impercettibile.
In questi casi, tuttavia, è essenziale la massima qualità di miscelazione. Non si tratta forse di un conflitto di obiettivi: da un lato mescolare in modo omogeneo, dall'altro mantenere le particelle nella loro granulometria esistente? Anche il processo di scarico dal miscelatore può stressare i materiali miscelati. Soprattutto se i materiali miscelati devono essere scaricati dal mescolatore rapidamente e senza residui?
Può sembrare illogico, ma è possibile omogeneizzare adeguatamente tali prodotti di miscelazione e scaricarli senza residui.
Ciò avviene grazie a un riassetto tridimensionale. Una spirale di miscelazione di forma specifica ruota a bassa frequenza e convoglia i prodotti verso l'alto nella parte periferica della camera di miscelazione. Al centro i prodotti scorrono verso il basso. Durante il processo, vengono riportati all'esterno dal cono interno. La qualità di miscelazione ideale si ottiene dopo pochi giri. L'omogeneità corrisponde alla migliore distribuzione possibile e non può essere migliorata nella pratica.

È vero che una qualità di miscelazione elevata si ottiene solo quando l'utensile di miscelazione ruota ad alta velocità?

Questo può essere vero per altri sistemi di miscelazione. Per il tipo di miscelatore qui presentato è vero il contrario. L'intero contenuto della camera di miscelazione viene completamente trasportato e riorganizzato una volta dopo circa 4-5 giri. Ciò avviene indipendentemente dalla frequenza di rotazione. Di norma, la qualità di miscelazione ideale viene raggiunta dopo 8-20 giri. Poi l'elemento di chiusura conico si abbassa e la merce fuoriesce in pochi secondi.

Non è quindi irrilevante che l'utensile di miscelazione esegua il processo di miscelazione con una frequenza di rotazione inferiore o superiore?

La considerazione è ovvia. Tuttavia, occorre tenere presente che i fenomeni di usura e abrasione non si sviluppano linearmente con la velocità relativa. Spesso si sviluppano addirittura in modo quadratico. Questo accade quando l'utensile di miscelazione agita le particelle e quando le particelle scorrono l'una rispetto all'altra, sfregano l'una contro l'altra e si "arrotondano". Si possono quindi produrre particelle fini. A questo proposito, il lento movimento rotatorio dell'elica dell'utensile di miscelazione è di grande importanza.
Ci sono altri motivi per utilizzare un miscelatore verticale di questo tipo?
Sì, senza dubbio. Sono le cose banali che possono dominare le operazioni quotidiane, ad esempio quando si tratta di scaricare il materiale residuo. Quanto migliore è lo scarico di un miscelatore, tanto più efficace è l'operazione di miscelazione. Per il miscelatore qui descritto, ciò significa praticamente:
- praticamente nessun riporto di prodotto dovuto alla miscela residua
- possibilità di dosare o svuotare il prodotto miscelato in pochi secondi
- praticamente nessun residuo di miscela che deve essere smaltito in caso di cambio di ricetta
- Tutte le materie prime utilizzate vengono convertite in prodotti di alta qualità.
- La sostenibilità sta diventando sempre più importante per quanto riguarda le nostre risorse e l'accettazione da parte dei consumatori!
Non ci sono praticamente fonti di contaminazione. L'utensile di miscelazione viene azionato e sostenuto solo nella parte superiore. La guarnizione a labbro in PTFE di alta qualità sigilla solo la polvere e non è praticamente soggetta a usura. La guarnizione a labbro può essere dotata di un classico spurgo dell'aria, ma non è necessario. In questo modo, nella camera di miscelazione non viene generata quasi nessuna polvere.

A questo punto, vorremmo anche ricordare che per l'operatore dell'impianto è molto più motivante gestire un impianto con un'eccellente visibilità ergonomica. Di norma, gli piacerà utilizzarlo e mantenerlo. Ciò ha senso se si considera la lunga durata di questi mescolatori. Spesso funzionano per più di 30 anni.
I miscelatori KoneSlid possono essere installati direttamente sopra le linee di riempimento. Funzionano in continuo o a lotti, in modo preciso ed estremamente veloce. Possono essere installati come miscelatori di fine linea alla fine di una catena di processo, sopra la macchina di riempimento.