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La miscelazione sotto pressione: tecnologia di processo per gli integratori alimentari

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Da oltre 40 anni amixon® sviluppa miscelatori di precisione per la produzione di integratori alimentari, miscele vitaminiche e prodotti per la nutrizione sportiva.

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Questo articolo offre una panoramica dei principali requisiti di processo nella produzione di integratori alimentari sulla base dell’esperienza applicativa di amixon®.

Gli integratori alimentari sono classificati giuridicamente come prodotti alimentari, ma nella pratica sono più simili ai prodotti farmaceutici. Le formulazioni complesse a base di vitamine, probiotici, estratti vegetali e sostanze bioattive richiedono processi riproducibili, una documentazione completa e attrezzature conformi alle norme GMP. I produttori a contratto devono affrontare un’ulteriore sfida: molteplici ricette ogni giorno, nelle stesse macchine, con requisiti massimi in termini di gestione degli allergeni e pulibilità.

Quattro sfide fondamentali nell’ingegneria di processo
• Omogeneità e precisione di dosaggio: i principi attivi devono essere distribuiti in modo identico in ogni porzione. Il parametro di riferimento è una deviazione standard inferiore all’1% nella qualità della miscelazione.
• Protezione degli ingredienti sensibili: proteine, probiotici e vitamine sono sensibili al calore e alle forze di taglio. I miscelatori adatti funzionano a basse velocità periferiche e con un movimento tridimensionale del prodotto.
• Aggiunta di liquidi ai sistemi in polvere: l’incorporazione uniforme di liquidi lipofili, come oli vettori o aromi, senza formazione di grumi è una delle operazioni più impegnative nella tecnologia di miscelazione degli integratori alimentari.
• Svuotamento residuo e cambio di prodotto: i design privi di spazi morti e lo scarico completo – valore target inferiore a 0,14 per mille della massa del lotto – sono prerequisiti per una produzione priva di contaminazione incrociata e tempi di pulizia ridotti.
amixon® ha costantemente orientato i propri concetti di macchina per la miscelazione di integratori alimentari a questi quattro requisiti – dalla geometria della camera di miscelazione e dalla cinematica degli utensili fino al sistema di scarico.

Concetti di macchina consolidati

Il miscelatore verticale a doppio albero HM di amixon® raggiunge una qualità di miscelazione quasi perfetta in 2–5 minuti con un basso consumo energetico – adatto a lotti di grandi dimensioni con frequenti cambi di prodotto. Il miscelatore conico AM si distingue per la sua geometria a forma di cono, che semplifica la pulizia e consente lo scarico completo – un vantaggio particolare per i produttori conto terzi con un portafoglio prodotti variabile. Il miscelatore KoneSlid® KS consente il collegamento diretto alle linee di riempimento senza segregazione e con svuotamento controllato. Tutti i modelli possono essere configurati in conformità agli standard EHEDG e GMP e sono disponibili con sistemi di pulizia a secco o a umido validabili.

La tecnologia di miscelazione è un fattore di qualità determinante nella produzione non alimentare – non solo per il prodotto finale, ma anche per la stabilità complessiva della produzione. I miscelatori di precisione con bassi gradienti di taglio, geometrie prive di spazi morti e sistemi di scarico innovativi rappresentano oggi lo stato dell’arte. amixon® è uno degli esperti affermati nella tecnologia di miscelazione igienica di precisione nei settori non alimentare e alimentare e da oltre 40 anni sviluppa i propri sistemi esclusivamente nella sede di Paderborn. Le prove di processo con ricette originali nel centro tecnologico amixon® garantiscono lo scale-up e forniscono dati validabili per la documentazione GMP.

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