Comprendere gli errori più frequenti che si verificano quando si esegue la saldatura esotermica

Comprendere gli errori più frequenti che si verificano quando si esegue la saldatura esotermica

La saldatura esotermica o saldatura alluminotermica è un processo chimico che crea un'unione molecolare permanente di due o più conduttori. Questa fusione si traduce in una connessione più affidabile e durevole, oltre a fornire una conduttività uguale o maggiore rispetto all'incollaggio meccanico. Per questo motivo è molto utilizzata nel settore ferroviario ed elettrico, più precisamente nei sistemi di messa a terra per garantire la massima sicurezza delle giunzioni tra i conduttori.

Quali requisiti deve avere una saldatura esotermica per essere considerata un giunto accettabile?

Per ottenere una saldatura considerata accettabile e sicura, è necessario soddisfare una serie di condizioni minime per garantire il corretto svolgimento del processo di saldatura alluminotermica. A tal fine, lo stampo in grafite deve essere nelle migliori condizioni, pulito e con le cavità e la camera ben definite, in modo che i conduttori e la polvere o le pastiglie si adattino correttamente. Per questo motivo, l'ispezione per qualsiasi difetto è molto importante.

Una volta considerati i primi passi, e per confermare la validità di una saldatura, si prenderanno in considerazione i seguenti aspetti:

La saldatura deve coprire completamente la camera o almeno coprire la sezione del conduttore, per mantenere le sue proprietà.

Il risultato non deve avere porosità superficiali più profonde di 1 mm.

La saldatura deve essere priva di scorie sui conduttori, rispettando anche le condizioni di cui sopra.

Il colore della saldatura varia dall'oro al rame una volta che è stata adeguatamente pulita.

Una buona saldatura è quella che ha un aspetto solido, ramato, metallico e copre completamente la superficie che segna la camera di saldatura con il minor numero di imperfezioni. D'altra parte, una saldatura è inaccettabile per una serie di ragioni che vanno dall'uso di un carico improprio a guasti nella struttura dello stampo.

Tornando all'ispezione dei difetti dello stampo in grafite e della saldatura risultante, questa azione permette di identificare le cause di un risultato rifiutabile per evitare che si ripeta.

Errori più frequenti nella saldatura esotermica

Se la saldatura alluminotermica non soddisfa le caratteristiche menzionate nel punto precedente, è possibile che il giunto non sia stato realizzato correttamente e che siano sorti dei problemi. Queste sono le ragioni e gli errori più comuni che dimostrano che una saldatura non è corretta:

Presenza di pori sulla superficie saldata: la causa di questo problema è dovuta all'umidità o all'esistenza di detriti nei conduttori e/o nello stampo. Per risolvere questo problema, lo stampo deve essere riscaldato e i resti di carburante, nastri, parti zincate, ecc. nei conduttori devono essere adeguatamente puliti o rimossi.

Mancanza di materiale nella saldatura: Questo problema può essere dovuto a tre diverse ragioni:

Causa A: tensione nei conduttori: quando vengono fusi e tagliati, i conduttori si separano, quindi il volume da riempire nella camera aumenta. Per evitare la separazione, è importante mettere dei fissatori di conduttori, come l'AT-059N.

Causa B: perdita di materiale di saldatura: l'ispezione e il controllo delle condizioni dello stampo è la soluzione principale a questo problema.

Causa C: è stato utilizzato un peso inferiore o un numero di pastiglie inferiore al necessario. Consultare l'etichettatura dello stampo o consultare l'ufficio tecnico che fornisce i materiali per la saldatura esotermica prima di effettuare le saldature è essenziale per evitare questa situazione.

La mancanza di materiali può portare a perdite di materiale attraverso i conduttori, perché i conduttori o lo stampo sono in cattivo stato. Utilizzando adattatori per cavi, come l'AT-072N, mastice sigillante, come l'AT-066N, o cambiando gli stampi si risolverebbe questo problema.

Un'altra conseguenza della mancanza di materiale può essere che i morsetti usati per chiudere lo stampo non esercitano la giusta pressione, e se non c'è una manopola disponibile per farlo lo stampo non si chiude correttamente.

Presenza di troppa scoria intorno al conduttore: a questo punto è importante distinguere tra scoria superficiale e scoria che si deposita sul conduttore. Si tratta di scorie superficiali che, una volta rimosse, la saldatura sottostante dovrebbe mostrare un risultato ottimale. Se invece sotto le scorie appare un conduttore non fuso, il risultato può essere considerato inaccettabile e può essere dovuto all'uso di una quantità inferiore di polvere o pastiglie o a una perdita di materiale.

Altre impurità nel materiale: può succedere che nei conduttori e nello stampo appaiano impurità dovute al terreno o ai materiali presenti. Queste devono essere completamente rimosse:

Impurità di fango: devono essere rimosse con una spazzola come la AT-061N e poi riscaldate con un cannello.

Impurità di grasso, carburante, olio...: possono essere rimosse con la fiamma ossidrica o con un solvente adatto. In ogni caso, poi riscaldare.

Impurità di ossidi, vernici: qualsiasi zona che presenti ossidi (corrosione) per i conduttori deve essere eliminata, altrimenti la saldatura non potrà fondere quel materiale.

Altre impurità: qualsiasi materiale combustibile deve essere lasciato fuori dallo stampo, poiché qualsiasi fiamma è dannosa per il risultato finale.

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