La durata degli stampi di colata presso KSM Castings Group è aumentata grazie ad ASCOJET 1701

Dopo un intenso processo di selezione con altre unità di sabbiatura, lo stabilimento di Hildesheim ha deciso per due unità di sabbiatura a ghiaccio secco ASCOJET 1701

Il gruppo KSM Castings è presente in tutto il mondo con impianti di produzione in Germania, USA, Cina e Repubblica Ceca. Con i loro prodotti e le loro soluzioni, soddisfano i requisiti fondamentali dei mercati: servizio basato sul valore, conservazione delle risorse e produzione efficiente dal punto di vista energetico

Le due unità di granigliatura a ghiaccio secco ASCOJET 1701 sono utilizzate per rimuovere i rivestimenti degli stampi e i residui di metallo. "Grazie alla sua robustezza e alle sue prestazioni, l'unità di prova ASCO si è distinta da quelle degli altri produttori nel processo di selezione. Questo è il motivo per cui KSM Castings Group ha deciso di rendere la tecnologia ASCO Dry Ice Blasting lo standard nello stabilimento di Hildesheim all'inizio del 2021", dice il signor Joachim Wikinger, Maintenance Gravity Die Casting, alla KSM di Hildesheim. Alcune parti degli stampi vengono sabbiate più volte al giorno e la pulizia di base degli stampi, che significa una sabbiatura completa, viene effettuata una o due volte alla settimana o secondo necessità. Il KSM Castings Group era solito sabbiare gli stampi con la sabbia, il che accorciava la vita dello stampo. Pertanto, la granigliatura con ghiaccio secco viene ora utilizzata in tutti gli impianti di pressofusione a gravità di KSM Castings Group

Il processo di sabbiatura con ghiaccio secco ASCO è un processo di pulizia delicato e non abrasivo. A differenza dei metodi convenzionali di sabbiatura con sabbia o sfere di vetro, le superfici pulite non vengono danneggiate o modificate. Per esempio, le superfici di chiusura degli stampi non vengono arrotondate e si evita così la formazione di bave. Inoltre, il processo di sabbiatura con ghiaccio secco ASCO ha il vantaggio di poter essere eseguito direttamente sull'attrezzatura. Questo elimina i costosi tempi morti della produzione. Anche gli stampi caldi, come le lingottiere, possono essere puliti direttamente nel processo senza essere raffreddati notevolmente, il che significa che la produzione può essere ripresa immediatamente dopo la pulizia. Il Dry Ice Blasting Process di ASCO può quindi essere facilmente applicato su base regolare e integrato nel processo di lavoro quotidiano. In questo modo, questa tecnologia contribuisce alla qualità e alla garanzia del processo con poco sforzo.