Premi l'automazione per l'industria di pezzo fucinato

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Un'azienda tedesca chiamata Automatico-Systeme Dreher Gmbh è specializzata nel fare fronte a queste nuove richieste. Questa azienda proprietario-azionata sta lavorando nel campo di automazione della pressa per più di 45 anni. Il campione nascosto per automazione della pressa occupa circa 200 genti alla loro posizione vicino a Stuttgart.

Il campo del pezzo fucinato rappresenta il campo di attività più provocatorio all'interno di intera gamma di prodotti di Dreher. Questa zona si differenzia fondamentalmente da altre come la lamiera sottile che si forma per esempio. Ci sono alti requisiti dell'automazione dovuto i fattori ambientali poichè l'apparecchiatura tecnica estremamente è sollecitata dai fattori esterni quale il calore estremo, olio aggressivo, ungendo la lubrificazione ed altre emissioni negative.

Lo scopo principale è di raggiungere un tempo di ciclo ideale per il prodotto chiesto. Una produzione sicura compreso un'alta disponibilità del sistema deve essere accertata simultaneamente. Al lato della mansione di movimentazione nella pressa anche altri processi come le parti che si alimentano e raffreddamento dell'attrezzo hanno un ruolo importante. Dopo che la considerazione di tutta l'influenza scompone una soluzione processo-ottimizzata può essere trovata il in comune con il cliente.

Inoltre, il disegno dipende forte dal requisito riguardo alla flessibilità ed agli alti tassi del colpo. In questo caso, alimentarsi con un robot è l'alternativa più flessibile. I processi supplementari come sgrossatura-giù ed incanalatura fuori dalle parti che sono troppo calde o ugualmente il freddo possono essere integrati facilmente.

Realizzando un'alta frequenza del colpo un robot raggiunge i relativi limiti. Incontrare questi difficoltà Dreher ha messo a punto un sistema d'alimentazione speciale. Secondo il disegno questa apparecchiatura può scav canaliare fuori dalle parti troppo calde o troppo fredde ed alimentare orizzontale così come le parti verticali.

Il compito principale di trattamento della parte è non solo l'alimentazione delle parti sul momento giusto nella posizione corretta ma anche nella giusta posizione di trasporto attraverso l'attrezzo. Reso sofisticato il disegno di un attrezzo è più esigente è la sfida per l'azienda di automazione.

Se l'aumento di tasso di produzione dovuto il pezzo fucinato a più stadi proceda la tecnologia del robot raggiunge rapidamente i relativi limiti. Per incontrare questi difficoltà Dreher ha sviluppato un'unità di trasferimento ambulante del fascio che è stata progettata particolarmente per l'applicazione nel pezzo fucinato.

Nelle circostanze omogenee il trasferimento ambulante del fascio garantisce una qualità costante dei pezzi da lavorare. La MAB-tecnologia (Modulare-Automazione-Corredo, consistente di 8 struttura-formati di base) concede coprire la gamma completa dell'applicazione riguardo a tempo di ciclo, parte il peso ed il formato della parte.

In questo contesto Dreher contano su movimento lineare e sulla tecnologia separata dell'azionamento permettendo alle sequenze asynchrony di movimento nel movimento chiudersi ed alzare in qualunque momento. I servo azionamenti alto-dinamici sono progettati per i bisogni di applicazione e quindi garantiscono un'uscita ottimale così come un'alta disponibilità.

Nella zona di pezzo fucinato le unità di azionamento del trasferimento ambulante del fascio principalmente sono attaccate sulla parte esterna delle colonne della pressa per assicurare la distanza massima alle emissioni negative (per esempio sporcizia, calore, lubrificazione di lubrificazione aggressiva) all'interno della pressa. Malgrado questo fatto le unità di azionamento sono fabbricate essere completamente chiuse e sigillate per evitare un'infiltrazione delle emissioni restanti.

Particolarmente nel pezzo fucinato ungere ed il raffreddamento degli attrezzi hanno un ruolo importante. Non solo per proteggere gli attrezzi da usura ma anche accertare una qualità costante delle parti rifinite. È un realistico che l'azione permanente del calore dei pezzi da lavorare può facilmente avere un effetto negativo sugli attrezzi.

Per questo motivo Dreher collabora con gli specialisti notevoli in questo campo. I sistemi a spruzzo sono progettati secondo l'applicazione infine da integrare nell'intero sistema. Per esempio, Dreher ha sviluppato una possibilità per realizzare la spruzzatura da un asse supplementare tramite braccio dello spruzzo, allontanantesi dentro dalla parte nella stanza di pressa aperta. Una possibilità ulteriore è l'integrazione dell'unità dello spruzzo nelle rotaie di trasferimento. Generalmente, la scelta per una spruzzatura ottimale dipende forte dai pezzi da lavorare e dallo spazio disponibile.

Dreher Automatico-Systeme Gmbh è non solo un fornitore ben noto per automazione della pressa nella zona di pezzo fucinato in Europa ma Dreher inoltre trasporta l'apparecchiatura di automazione attraverso il globo. Per mezzo di seguente esempio di un trasferimento di pezzo fucinato (formato 5) Dreher mostra la disposizione tecnica di una tal apparecchiatura di automazione. L'automazione è stata progettata per una pressa attuale di 20.000kN Manzoni. Durante la modifica di trasferimento il sistema di controllo della pressa inoltre è stato modernizzato da Dreher.

Il trasferimento visualizzato di pezzo fucinato è utilizzato per un trasporto delle 3 asce dei pezzi da lavorare (chiudersi/che afferra, alzando, alimentandosi, abbassarsi, aprirsi, ritorno) attraverso una sequenza delle stazioni di elaborazione nella pressa. Il trasferimento assume la direzione delle parti forgiate unmachined che sono alimentate dal forno via lo scorrevole e prende la stazione (parti si alimentano via l'alimentatore). Per mezzo delle pinze di presa montate sui fasci ambulanti le parti forgiate sono trasportate attraverso le fasi differenti dell'attrezzo fino all'estremità della linea il trasportatore (stazione di deposito). Di conseguenza, la pressa ed il movimento di trasferimento devono essere sincronizzati.

L'automazione è progettata come un sistema modulare di quattro azionamenti disollevamento che sono montati alle colonne della pressa. dovuto un alloggiamento chiuso il sistema meccanico completamente è protetto dalle emissioni nocive. Sul lato d'alimentazione due azionamenti dell'alimentazione montati in alloggiamento protettivo sono integrati nelle rotaie della pinza di presa (fasci ambulanti con le pinze di presa).

La costruzione come descritta qui garantisce un'assemblea facile così come buona accessibilità per servizio e di manutenzione. Poichè è efficace indipendente dalla configurazione della pressa, ancora, non ha effetto sullo spazio nella stanza dell'attrezzo. Inoltre, questo disegno permette ad una modifica facile all'esistenza presse meccaniche o idrauliche. Il requisito di base è un formato sufficiente della finestra laterale delle presse per guidare le rotaie della pinza di presa attraverso la finestra senza scontro dell'attrezzo durante la pressa chiusa.

In più, la disposizione descritta permette un back-out facile delle rotaie della pinza di presa dalla stanza dell'attrezzo. Ciò provoca la migliore accessibilità per il cambiamento dell'attrezzo ed il lavoro di manutenzione nella stanza dell'attrezzo delle presse. Di conseguenza, gli accoppiamenti delle rotaie della pinza di presa devono essere aperti manualmente e chiusi. Un accoppiamento automatico della guida può anche essere considerato. Per la possibilità di una guida facile e sicura della pinza di presa che tratta all'esterno, la guida può essere immagazzinata su una tabella dello scorrevole.

Il movimento di trasferimento è regolato dal principio di cremagliera e di pignone. Il cuscinetto a sfera di tutte le componenti mobili garantisce il valore basso di attrito e l'alta dinamica. I movimenti sono guidati via basso-manutenzione, alta esattezza via consiglio lineare finto ed il corso della vita.

I movimenti di trasferimento sono controllati dalle CNC-asce. L'azionamento avviene via azionamenti correnti rotativi digitali di manutenzione low- i servo. Nel campo dei sistemi di controllo Dreher collabora molto attentamente con Siemens e quindi usa Simotion D per i loro sistemi di trasferimento. Il controllo delle sequenze di movimento avviene via la funzione geometrica programmabile secondo un più alto calcolo polinomiale. Il sistema di controllo del PLC è realizzato con il Simatic S7 317F (funzioni di sicurezza integrate).

La parte del pacchetto standard di controllo di Dreher è inoltre la riduzione sicura della velocità dell'azionamento nel caso di un cerchio aperto di protezione. Nel modo di alimentazione manuale i movimenti della pressa e del sistema di trasferimento possono essere fatti funzionare nel capovolgimento del modo via il pannello mobile. Questa funzione facilita la messa a punto degli attrezzi. Quindi, può essere provata direttamente all'attrezzo mentre il dispositivo di protezione è aperto prima del cambiamento al modo automatico.

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