Vedi traduzione automatica
Questa è una traduzione automatica. Per vedere il testo originale in inglese cliccare qui
#News
{{{sourceTextContent.title}}}
Ottenere un nuovo profilo da vecchie finestre in PVC Movimentazione dei materiali da AZO
{{{sourceTextContent.subTitle}}}
resiliente e resistente all'usura
{{{sourceTextContent.description}}}
Requisiti
- aumento della produttività complessiva
- elevata flessibilità nel trasporto dei materiali grazie al trasportatore a vuoto
- componenti scelti per sfruttare al meglio l'altezza complessiva
- progettazione semplice e flessibile delle distanze di trasporto tramite tubi
- concetto modulare
- concetto robusto ed economico per la protezione dall'usura
- integrazione di tecnologie esistenti
- migliori condizioni di lavoro grazie alla riduzione della generazione di polvere
- separazione delle polveri residue
Il cliente
Con la fondazione nel 2016 dell'azienda DEKURA Kunststoffrecycling GmbH, REHAU, l'esperto di polimeri, e Tönsmeier, il riciclatore di materie plastiche, si sono avvalsi della loro consolidata esperienza nel riciclaggio del PVC e nello smaltimento delle vecchie finestre. L'azienda prende in consegna gli scarti della produzione di finestre, oltre alle vecchie finestre e tapparelle, e li rielabora. I materiali raccolti vengono utilizzati per produrre materie prime secondarie di alta qualità, che possono essere riutilizzate nella produzione di profili per finestre e in altri settori. In questo modo si chiude il cerchio dei materiali recuperabili e contribuisce a proteggere l'ambiente. La produzione e l'utilizzo di granulato da vecchie finestre consente di risparmiare il 90% di CO2 rispetto all'utilizzo di materiale vergine.
Le vecchie finestre sono sminuzzate e rase al suolo. Il PVC viene poi separato dal vetro e dalla ferramenta, lavato e lavorato per ottenere un granulato pulito utilizzando la filtrazione di fusione. Fino al 70% di PVC riciclato può essere utilizzato per realizzare nuove finestre in PVC.
"Le strutture realizzate presso il sito di Höxter hanno subito chiarito che avevamo bisogno di un masterplan che definisse la migliore soluzione per il sito in futuro. "E' stato a questo punto che l'AZO e' arrivato sulla scena del crimine."
Stefan Valerius, Manager, DEKURA
Il rapporto sulla situazione e la stesura di un masterplan sono stati realizzati in collaborazione con AZO®e&s (engineering & services) nell'ambito di un processo di preingegnerizzazione
Questo compito di pianificazione riguardava quanto segue
- esame approfondito della situazione esistente
- progettazione di un nuovo flusso di lavoro con un concetto logistico ottimale
- prendendo in considerazione, per quanto possibile, le attrezzature esistenti
- concetto di gestione del riciclato per fornire la massima flessibilità e resilienza
- dovrebbe offrire la massima protezione contro l'usura a causa del materiale abrasivo riciclato e dei contaminanti in esso contenuti (PVC rinforzato in parte, residui metallici, residui di vetro, ecc.)
- riduzione dei tempi di fermo macchina, riduzione dei tempi di manutenzione e riattrezzatura
- piano graduale di attuazione, compreso il concetto di modernizzazione
- concetto ottimizzato per i controlli
- ottimizzare l'intero flusso di lavoro di ritrattamento per quanto riguarda la logistica di processo e la produzione complessiva
La soluzione AZO
In stretta collaborazione con DEKURA, AZO ha elaborato una soluzione basata sulle suddette specifiche in fase di preingegnerizzazione. I sistemi di trasporto a vuoto di AZO fanno parte del concetto. Queste sono state adattate appositamente alla situazione a causa della bassa altezza di ingombro
La manipolazione di materiali abrasivi riciclati, come ad esempio il materiale macinato da PVC rinforzato con fibre di vetro, ha rappresentato una sfida particolare. In questo caso si utilizzano separatori e gomiti resistenti all'usura, che erano stati nitrurati in un bagno di sale
Per garantire la capacità di trasporto necessaria nonostante le lunghe distanze di trasporto, sono state effettuate prove presso il Centro Tecnico AZO con materiale riciclato originale.
Dopo l'esito positivo dei test, i primi tre impianti sono stati installati presso DEKURA secondo il concetto di modernizzazione. Queste sono state seguite da altre sei linee di trasporto.
"Nella fase di pianificazione e realizzazione, abbiamo dovuto essere il più possibile flessibili nel reagire ai cambiamenti nel brief e nelle esigenze di produzione" In questo caso, il sistema di trasporto a vuoto scelto si è rivelato una soluzione robusta e flessibile".
Volker Böth, direttore operativo di DEKURA
AZO Pre-Engineering - Tutto da un'unica fonte!
Oltre alle soluzioni personalizzate per l'automazione di materie prime e processi, AZO offre anche la possibilità di supportare il cliente nella pianificazione della logistica di produzione attraverso studi concettuali. Questo servizio viene eseguito dalla divisione AZO®e&s (engineering & services) nell'ambito del processo di preingegnerizzazione, adattato al sistema nuovo o già esistente o previsto dal cliente
Parallelamente alla progettazione dell'impianto, le attrezzature di processo aggiuntive sono armonizzate e progettate con i potenziali fornitori. Oltre all'impiantistica e all'ingegneria di processo, anche la logistica, la fornitura di mezzi di comunicazione e i locali per il personale svolgono un ruolo importante. Essi possono, se necessario, essere presi in considerazione anche in questa fase, al fine di creare una base ideale per ulteriori procedure (architettura, pianificazione dei bilanci, ecc.)
Indipendentemente dal fatto che si tratti di un impianto dismesso esistente, in cui l'obiettivo è di ristrutturare edifici e/o attrezzature esistenti secondo le tecnologie più avanzate (retrofit) e includere eventuali ampliamenti, o se il progetto si trova in una fase "greenfield" in cui la priorità è il dimensionamento e la garanzia di investimento per l'intero impianto
Questo servizio di progettazione indipendente combina la competenza in materia di sistemi con una progettazione di layout orientata al processo, garantendo così una fase di progettazione completa. La logistica e il layout sono adattati all'ingegneria di processo (di base) in modo da evitare o ridurre al minimo i vincoli e i colli di bottiglia. La pianificazione viene eseguita interamente all'interno dell'azienda, semplificando la comunicazione e l'organizzazione. AZO dispone di diversi strumenti di pianificazione e digitalizzazione per supportare ulteriormente processi di pianificazione specifici, includendo questo servizio nel portafoglio AZO
{{medias[126037].description}}