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#Fiere ed eventi
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Il mondo digitale di AZO
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AZO alla K2019
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AZO prosegue la sua strategia di digitalizzazione, come già dimostrato in occasione delle passate fiere, alla fiera K2019. È in corso un ulteriore sviluppo di approcci per integrare e migliorare le nuove funzioni. L'obiettivo principale è quello di offrire ai clienti soluzioni migliori e praticabili con un autentico valore aggiunto per i clienti.
Il primo argomento su cui ci stiamo concentrando è la realtà virtuale (VR). La divisione Engineering & Services (AZO®e&s) presenta l'ultima versione degli strumenti di pianificazione e digitalizzazione, che possono essere utilizzati per la progettazione di sistemi e servizi nell'area AZO®e&s e quindi anche in AZO®Poly. Vengono illustrate tre diverse applicazioni, che illustrano chiaramente le ultime opzioni per la progettazione di impianti in un ambiente virtuale. La pianificazione 3D viene utilizzata per creare direttamente il modello per la realtà virtuale. Al fine di ottenere una base ideale per la pianificazione durante l'ampliamento o l'ammodernamento degli impianti, è possibile creare una nuvola di punti tramite una scansione 3D e registrare lo stato attuale dell'impianto. Questa scansione 3D è stata resa ancora più dettagliata nell'ultima versione, in modo che anche i criteri di progettazione più esigenti possano essere registrati rapidamente e accuratamente e trasferiti al mondo digitale. Il tempo risparmiato prendendo le dimensioni di riferimento e di interfaccia può essere investito in una pianificazione più dettagliata e accurata. Oltre alla nuvola di punti, una vista fotografica a 360° rappresenta un ulteriore valore aggiunto di questo servizio. Una scansione 3D completa impedisce la documentazione incompleta per aree apparentemente non importanti e quindi anche potenziali spese aggiuntive per la seconda misurazione.
Le tre applicazioni possono essere scelte dai visitatori per soddisfare le loro particolari esigenze. Essi forniscono un quadro d'insieme chiaro dell'ampio portafoglio, con il quale AZO può fornire soluzioni intelligenti per i propri clienti.
Il secondo argomento su cui ci stiamo concentrando deriva dalla realtà virtuale - realtà aumentata (AR). Qui gli utenti sono assistiti nella loro visione della realtà con l'aiuto di un computer, quindi è la loro percezione che viene aumentata. In primo luogo, questa tecnologia può essere utilizzata per la manutenzione degli impianti.
Dimostreremo la nostra soluzione che consente una migliore comprensione delle piante e dei componenti vegetali con l'aiuto di una pastiglia. Gli utenti possono praticamente immergersi nel componente dell'impianto. Ottengono informazioni aggiuntive, ad esempio su componenti, parti soggette ad usura o funzioni che si trovano all'interno e quindi non sono visibili. Utilizzando un confronto geometrico basato su una videocamera, il tablet identifica il componente rilevante nell'impianto del cliente. Le istruzioni per l'uso, i disegni esplosi o le simulazioni possono essere visualizzati immediatamente per il componente dell'impianto identificato ed essere utilizzati per la manutenzione.
AZO sta quindi per avere un gemello digitale. La struttura di base è fornita dall'Asset Management, che è memorizzato nel sistema ERP e si basa su un numero materiale ERP come informazione chiave. Questo significa che è possibile rappresentare l'impianto reale, il gemello digitale. Una soluzione basata su cloud consente l'accesso appropriato e le azioni via web client sia per il cliente che per AZO.
La prima applicazione pratica è una funzione di manutenzione che utilizza questi dati. La prossima generazione di sistemi di esecuzione della produzione mostrerà un messaggio dopo un certo tempo di funzionamento sull'imminente assistenza - una caratteristica che è familiare all'industria automobilistica. Tuttavia, se lo si desidera, l'impianto AZO può anche inviare un'e-mail ad AZO con una richiesta di assistenza o segnalare la necessità di assistenza direttamente al reparto assistenza di AZO tramite un'interfaccia ERP.
AZO intende perseguire costantemente questo percorso di continuo sviluppo verso un gemello digitale, per vedere queste soluzioni che sono attualmente in fase di prototipazione fino al prodotto finale.
Il terzo argomento su cui ci concentriamo riguarda i dati di un impianto. La soluzione Kastor DataCockpit presentata alle passate fiere sarà un componente di ogni sistema di esecuzione della produzione Kastor a partire dal prossimo anno. Per ogni impianto viene fornita una configurazione di base di report predefiniti.
I clienti possono analizzare i loro sistemi, identificare le possibilità di miglioramento potenziale e avviare misure correttive. Questo software si basa sui dati che ogni impianto con MES salva automaticamente nel database. In definitiva, il volume dei dati sarebbe ingestibile per un individuo. I dati sono quindi elaborati e presentati in modo chiaro attraverso un'applicazione web-based per la valutazione grafica. L'utente può comunque esaminare i dati in modo ancora più approfondito fino a quando alla fine ogni singola pesata viene visualizzata sotto forma di grafico.
La fase successiva prevista è l'opzione di aggiungere ai report personalizzati. Questo viene fatto dal team di ingegneri di AZO durante la durata di un progetto o in una fase successiva durante le misure di ottimizzazione pianificate. Naturalmente, il fatto che ogni impianto AZO è unico è un fattore importante. Eventuali misure per l'ottimizzazione delle prestazioni devono essere discusse con il cliente e personalizzate per ogni impianto specifico. Lo stesso vale per l'analisi dei dati. Le specifiche fondamentali per ogni impianto sono rappresentate anche nei dati e devono essere elaborate e visualizzate in modo specifico per il singolo problema.
I dati del cliente costituiscono quindi un valore aggiunto che può essere utilizzato per ottimizzare i processi.