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#Tendenze
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Famiglia di prodotti AZODOS
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Dosaggio gravimetrico continuo di prodotti in polvere
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L'unità di dosaggio AZODOS® tipo P ..... DV viene utilizzata per il dosaggio volumetrico di prodotti in polvere nei processi di pesatura e finitura. La macchina può essere utilizzata nell'industria alimentare, farmaceutica, chimica e delle materie plastiche per alimentare processi produttivi con un flusso di massa costante in flusso grosso o fine.
Con l'aggiunta di un dispositivo di pesatura, la macchina può essere estesa fino a formare l'AZODOS® tipo P..... Sistema di dosaggio DW per l'alimentazione gravimetrica dei processi. La macchina può essere utilizzata come bilancia a perdita di peso per dosare piccole quantità nel sistema a valle con precisione al grammo. L'AZODOS® P..... DW viene utilizzato con i controlli di dosaggio AZO®CONT per alimentare processi gravimetrici continui, ottenendo un dosatore a perdita di peso DDW.
Vantaggi chiave
- design in acciaio inox al nichel-cromo-nichel con varie finiture superficiali
- viti di dosaggio di alta qualità
- sistema facile da pulire per una rapida sostituzione dei componenti
- design compatto
- facile da estendere grazie al design modulare
- massima precisione di dosaggio grazie all'alimentazione a goccia grossa e fine
- versione a doppia vite per materiali sfusi con scarsa scorrevolezza
- una gamma di geometrie di viti, adattate alle caratteristiche del prodotto
AZODOS® Tipo P ..... DW
- utilizzato come dosatore a perdita di peso
- controllo preciso della regolazione online e correzione rapida in caso di scostamenti dai valori obiettivo
- registrazione del peso assoluto
- nessuna falsificazione dovuta a fluttuazioni della densità apparente
- nessun complicato lavoro di calibrazione
- registrazione dei valori di misura con alta risoluzione
Progettazione dei tipi AZODOS® P .... DV e DW
La macchina base è costituita da un alloggiamento dove, a seconda del modello, sono installate una o due viti di dosaggio. Le viti di dosaggio sono azionate da motoriduttori a frequenza controllata. Un agitatore di scarico a monte serve ad assicurare che le viti di dosaggio siano riempite in modo uniforme dai bidoni di espansione. I separatori di sovratensione sono disponibili in una varietà di modelli e dimensioni e, a seconda del modello, possono essere riempiti per gravità, pneumaticamente o manualmente. Un dispositivo di estrazione può essere utilizzato per rimuovere le viti di dosaggio dal retro dell'alloggiamento, rendendo molto semplice la pulizia o la sostituzione dei singoli componenti.
Se la macchina base viene ampliata con una cella di carico a piattaforma o un telaio di pesatura a 3 punti, si forma un sistema di dosaggio AZODOS® tipo P ..... DW che può essere usato come bilancia a perdita di peso. Gli attacchi flessibili all'ingresso della tramoggia di alimentazione e all'uscita a vite disaccoppiano il sistema impedendo così manovre di forza. Se AZODOS P.....DW viene combinato con i controlli di dosaggio AZO®CONT, si crea un dosatore a perdita di peso. I controlli regolano continuamente il flusso di massa in termini di portata nominale ed effettiva.
Principio di funzionamento di AZODOS® tipo P .... DV, DW, DDW, DDW
L'AZODOS® Type P ..... DV funziona in modalità volumetrica. I prodotti sfusi in polvere fuoriescono dalla tramoggia di alimentazione nella coclea di dosaggio. Un agitatore è utilizzato per assicurare uno scarico uniforme. Con un motore a frequenza controllata, la vite di dosaggio può essere commutata da flusso grossolano a flusso fine per un dosaggio di precisione nel processo di pesatura a valle.
Nel caso delle bilance dosatrici, la macchina base è montata su una cella di carico a piattaforma o integrata in un telaio di pesatura a 3 punti. Può essere montato su una struttura a telaio a pavimento o sospeso al soffitto. La vite di dosaggio misura il materiale sfuso in flusso grossolano/fine verso il processo a valle. Viene pesata la quantità di prodotto che viene misurata dall'AZODOS® . Il sistema funziona gravimetricamente secondo il principio della pesatura negativa.
L'AZODOS® tipo P .... DW diventa un dosatore a perdita di peso se viene fornito un sistema di controllo appropriato (ad es. AZO®CONT). Il materiale sfuso viene scaricato dalla coclea dosatrice e la conseguente perdita di peso per unità di tempo viene registrata dal sistema di pesatura e controllo. L'effettiva perdita di peso per unità di tempo (portata effettiva) viene confrontata con il setpoint richiesto, definito dal processo a valle, ad esempio dall'estrusore. Le differenze tra l'effettivo calo di peso e la diminuzione del peso nominale nel tempo vengono corrette regolando la produttività del controllore di dosaggio.
Una volta che il prodotto raggiunge un livello predefinito nell'AZODOS® , il processo di controllo viene brevemente sospeso e il serbatoio di compensazione viene ricaricato. Durante il tempo di ricarica l'uscita della vite di dosaggio viene impostata su un valore basato sul peso empirico e sui dati di uscita dei precedenti cicli di dosaggio.
Funzionamento e controllo
Con il regolatore centrale AZO®CONT è possibile controllare fino a 10 stazioni di dosaggio. Il sistema viene visualizzato e i suoi parametri impostati su un pannello di controllo operatore. Un sistema di visualizzazione basato su PC (Intouch, WinCC, WinCC, ecc.) può essere collegato in base alle esigenze. Un'interfaccia per il sistema di controllo di processo KASTOR è integrata nel controllore. Con questo sistema di controllo di processo è possibile implementare flussi di lavoro estesi come l'equilibratura e la gestione delle ricette. L'alimentazione del materiale per il rifornimento delle unità di dosaggio può essere ulteriormente controllata con il controllore AZO®CONT. AZO®CONT può controllare fino a quattro sistemi di alimentazione collettiva indipendente con max. 32 ricevitori.
Le più svariate esigenze possono ora essere configurate con un'unica unità di controllo AZO®CONT. Questo indipendentemente dal fatto che si tratti di controllare fino a 10 unità di dosaggio AZODOS® o di controllare fino a quattro sistemi di alimentazione collettiva aggiuntivi con un massimo di 32 ricevitori in totale
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