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#Fiere ed eventi
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COMANDI DELL'AZO: I liquidi incontra i comandi
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| produzione di Risorsa-risparmio | Intelligenza decentralizzata
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L'azo, l'esperto per la manipolazione automatica delle materie prime nella forma in polvere, granulare e liquido alla rinfusa, sta esibendo a Anuga FoodTec 2018 in Colonia.
In Corridoio 10,1 al supporto B028 C029 dimostreremo le soluzioni per la manipolazione automatica di grandi e componenti medie e l'integrazione di piccoli componenti ed ingredienti nel processo automatizzato. L'processo-IT intelligente e una pianta di vuoto-processo per la fabbricazione delle salse, della maionese e del ketchup completano la cartella del gruppo di azo.
I liquidi incontra i comandi
Gli impianti di produzione contemporanei per la fabbricazione di salse, ketchup, maionese, minestre o diffusioni, per esempio, hanno impianti di trasformazione di vuoto che sono forniti generalmente con le materie prime necessarie per mezzo di dosaggio automatizzato dei liquidi bassi ed alimentazione del manuale delle sostanze in polvere e le piccole quantità di additivi liquidi.
Combinando il manuale di ManDos che pesa il sistema con un impianto di lavorazione di vuoto della BG dello zoatec® crea una simbiosi perfetta. Il regolatore zoamatic integrato in BG è responsabile dell'esecuzione del processo, compreso il dosaggio automatizzato, mentre il ManDos assume il controllo della preparazione affidabile di piccole quantità da aggiungersi.
La pesatura manuale è effettuata alla stazione di ManDos dall'utente per ogni singolo lotto. L'operatore è guidato con la ricetta su un PC dello schermo attivabile al tatto. Le serie di materie prime possono facoltativamente essere individuate dai lettori di codici a barre e pronto manualmente ha pesato i contenitori può facoltativamente essere identificato, con il monitoraggio del codice a barre sul punto dell'aggiunta all'impianto di lavorazione. Il sistema complessivamente può anche essere collegato ad un sistema del ERP, quale SAP, di modo che l'ordine ed i dati di riserva sono disponibili e trasparenti in tutto l'organizzazione. Ciò salvaguarda il flusso automatico dei dati, di prevenzione delle entrate manuali inutili e soggette a errori e di assicurazione dell'integrità dei dati alta. La tracciabilità continua è inclusa. La combinazione di impianto di lavorazione di vuoto della BG dello zoatec® e di manuale di ManDos che pesano il sistema è così il partner ideale per l'industria alimentare.
Valore aggiunto di Digital via Kastor DataCockpit
Lo scopo principale di Kastor DataCockpit è di estrarre le comprensioni dai dati attuali raccolti dagli impianti di produzione moderni. L'obiettivo principale qui è di migliorare la produttività ed evitare gli errori, quindi permettenti di ridurre l'uso delle risorse nella produzione.
Se l'analisi dei dati conduce a produzione più stabile e più veloce, questa crea i seguenti benefici al cliente:
• I costi di produzione sono tenuti il più basso possibile.
• Un livello fisso di qualità è assicurato interamente.
• Permette il controllo attivo e dinamico della produzione.
• Il consumo di energia e di materie prime può essere ridotto.
Alla luce dei costi aumentanti per energia e materie prime, l'uso efficiente delle risorse fornisce simultaneamente un vantaggio competitivo per la vostra società. Ed infine,