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#Fiere ed eventi
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Punto dell'azo COMPONENTER®: Pesatura automatica delle componenti secondarie e micro
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Azo al iba 2018
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Finora, le componenti secondarie e micro hanno dovuto essere pesate manualmente, così comportando i rischi e gli errori potenziali. Questi si sviluppano con il numero delle componenti e dei lotti e con l'accuratezza di pesatura e di conteggio richiesta. Ciò ha un effetto contrario sul camice di qualità e di sicurezza del prodotto.
Le operazioni manuali possono in determinate circostanze richiedere tantissimo personale e richiede un alto livello di concentrazione da loro durante la pesatura dei processi. In parte sono esposte alle quantità elevate di polvere relativamente. Le unità di dosaggio occasionalmente automatiche inoltre sono impiegate, che misurano gli ingredienti con un contatore sulla a pesano l'alimentatore di cinghia. Tuttavia questi richiedono la spesa sostanziale per pulire; nessuni possono essi impedire la contaminazione trasversale.
Per risolvere i problemi descritti precedentemente, l'azo sta ampliando la sua già estesa cartella per automazione delle quantità secondarie e micro con il punto dell'azo COMPONENTER®. Questo sistema permette di pesare automaticamente le componenti secondarie e micro con accuratezza di grammo, quali i condimenti, gli agenti bollenti, gli emulsionanti, le coloriture ed altri ingredienti. Migliora la sicurezza del prodotto mentre simultaneamente amplifica l'efficienza di produzione riducendo i diversi punti manuali di produzione ad un minimo.
Particolarmente quando si tratta dei settori con i requisiti rigorosi di igiene, della purezza in lotti e della separazione del prodotto, il punto dell'azo COMPONENTER® permette all'aderenza ai regolamenti ed ai requisiti rigorosi dei rami specifici.
Materiale da otturazione completamente automatizzato e trasporto all'interno del risultato della pianta negli alti tassi di capacità di lavorazione mentre raggiungendo i considerevoli livelli di accuratezza. Inseguimento e rintracciamento di tutte le materie prime usate per garantire sicurezza del prodotto massima. Tutti i punti e risultati trattati di pesatura sono riproducibili, che assicura l'aderenza coerente e rigorosa alle ricette. La separazione rigorosa di lotti impedisce la contaminazione trasversale, per esempio fra gli allergeni e gli non allergeni. Inoltre, il punto dell'azo COMPONENTER® è estremamente flessibile quando si tratta dei prodotti cambianti sopra grazie alla sua progettazione modulare.
Il sistema è stato destinato particolarmente per rispondere alle alte esigenze di igiene nell'industria alimentare. Ciò soprattutto è raggiunta avendo i prodotti riempiti nei recipienti e tenendo l'esposizione per spolverare ad un minimo usando l'aspirazione. La spesa per la pulizia può essere tenuta bassa usando i contenitori dell'obiettivo e di stoccaggio per i gruppi di prodotti specifici. Se necessario, i contenitori dell'obiettivo possono essere forniti delle fodere.
Il sistema comprende due livelli. Le componenti sono giudicate pronte nei recipienti dell'impulso sul livello superiore. Prima del riempimento, le materie prime possono essere identificate facendo uso del codice a barre ed essere assegnate ai saltatori corretti. Ciò limita al minimo miscela-UPS dei prodotti ed assicura che le materie prime possano essere risalite. I recipienti dell'impulso possono essere riempiti dai sacchi o dai grandi sacchetti; il materiale da otturazione pneumatico è inoltre fattibile.
I contenitori dell'obiettivo sono elaborati in sequenza sul livello più basso sotto i punti di misura facendo uso di un trasporto idraulico. Ci sono scale separate prevedute per ogni componente. Pesatura simultanea dei risultati delle componenti nel guadagno di tempo massimo. Dosando le viti combinate con i fondi di vibrazione al di sotto dei recipienti dell'impulso per assicurare misurare accurato delle componenti che sono trattate. Uno scivolo di vibrazione di scarico può anche essere utilizzato per misurare. Una volta che tutte le componenti sono nel contenitore dell'obiettivo conforme alla ricetta, è espelsa all'estremità della linea di conteggio ed è pronta per il processo seguente.
I contenitori dell'obiettivo sono seguiti facendo uso della tecnologia di RFID e così sono controllati in tutto l'intero processo di pesatura e di conteggio. Ciò significa che la posizione, le componenti pesate ed inoltre l'assegnazione dei contenitori dell'obiettivo ad una ricetta particolare sono documentate e sono riproducibili.
Con il punto dell'azo COMPONENTER®, l'azo sta offrendo a produttori di alimento un sistema che completamente risponde alle esigenze sempre più rigorose per quanto riguarda igiene, il tracciato in lotti e la sicurezza del prodotto.