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Beumer: Protezione ottimale, efficacia economica ottimale

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Per molte aziende nel prodotto chimico, nel materiale da costruzione o nelle industrie alimentari, l'imballaggio efficiente delle loro merci trasportate è un fattore competitivo decidente. Alcuni dei fattori cruciali sono sicurezza di trasporto, la protezione antifurto, caratteristiche dell'esposizione delle merci impaccate, così come rendere per l'immagazzinaggio esterno. Ulteriori fattori chiave sono riduzione trattata di costo e di efficienza (energia e consumo materiale), così come l'uscita di sistema (il numero dei pallet che possono essere impaccati durante il tempo specifico). Tutti questi fattori devono essere considerati per determinare la tecnologia d'imballaggio perfetta. La stirata che hooding è risultato essere particolarmente efficiente in paragone ad altre tecniche.

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Gioco di trasporto con palette ed impaccante un ruolo particolarmente importante, in qualsiasi industria, per il trasporto delle vostre merci nell'condizione ottimale ai vostri clienti. Se la stabilità richiesta non è fornita, le merci quali vetro, la pietra o i mattoni impilati sui camion possono staccare dall'unità e dalla rottura trasportate. Ciò può essere responsabili i costi tremendi, secondo il prodotto. Materiali quali protezione speciale di bisogno della polvere del cemento, della farina o di cacao contro le influenze atmosferiche ed umidità durante trasporto e la conservazione. Per accomodare questo, ci sono soluzioni impaccanti differenti disponibili al cliente. È importante trovare la soluzione più economica ed in condizioni ambientali più sostenibile. Ci sono attualmente tre tecniche impaccanti di trasporto con palette differenti sul mercato: ristringa hooding, allunghi lo spostamento ed allunghi hooding.

Imballaggio efficiente con la pellicola di strizzacervelli

La pellicola che impacca per i pallet è stata sviluppata da un produttore chimico tedesco nell'a metà degli anni '60, basato sul usando la pellicola di strizzacervelli. La pellicola è prodotta poichè un tubo per mezzo degli espulsori capi del colpo con i dadi tubolari, che sono allora ulteriore procedata o fendono aperto per trasformarsi in in una pellicola piana. L'aria calda riscalda la pellicola durante il processo restringente fino al punto di rammollimento. La pellicola è ristretta per adattarsi perfettamente intorno alle merci trasportate, che, dopo essere raffreddatsi, genera la stabilità necessaria per assicurare il carico. Il calore richiesto per il processo restringente è prodotto elettricamente dal sistema d'imballaggio o con gas. A richiesta, il pallet può essere impaccato lasciando il relativo basso si apre per i pattini del carrello elevatore. Ciò permette l'immagazzinaggio della alto-baia. È inoltre possibile estrarre la pellicola sopra la base del pallet. Il metodo restringente è adatto specialmente per i prodotti che sono sensibili all'impilamento impaccante dell'elastico, quale vetro. Le merci sono protette attendibilmente dagli impatti ambientali quali neve, pioggia, radiazione UV, polvere e gli insetti. Tuttavia, il processo restringente induce la pellicola a diventare lattea, che lo rende difficile vedere le merci impaccate o ha stampato i codici a barre. Svantaggi supplementari: i sacchetti del polietilene (PE) potrebbero saldare alla pellicola impaccante e l'effetto di calore può essere un rischio d'incendio.

O opti per lo spostamento preferibilmente?

Una decade è passato prima di un raffinatore basato negli Stati Uniti del petrolio greggio ed il fornitore delle resine del prodotto chimico ha scoperto gli ingredienti per una pellicola stretchable e la stirata che sposta la tecnica nasceva. Questa tecnica impaccante è ancora una delle soluzioni più popolari con molte aziende, dovuto i costi di investimento basso di iniziale per le macchine confrontate per ristringere o allungare i sistemi del cappuccio. Il consumo di stirata che sposta la pellicola in Europa da solo è valut aare di 1.4 milione tonnellate metriche all'anno. Questa tecnica, tuttavia, richiede molto materiale che significa che l'operatore deve cambiare frequentemente il rullo di pellicola. Ciò rende la tecnica adatta per i tassi di produzione bassi.

La stirata che sposta l'elasticità delle pellicole concede solidificare le merci trasportate durante l'imballaggio. Questa tecnica, tuttavia, fornisce soltanto poca forza verticale di tensionamento al carico, che è necessario fornire la stabilità per i carichi del trasporto. Questa tecnica non è adatta per i materiali con gli spigoli, quali le pietre o i mattoni. Un altro svantaggio: il film di materia plastica supplementare è richiesto per proteggere le merci dagli impatti ambientali e dall'umidità. La sovvrapposizione della pellicola impedice un'esposizione ottimale dei prodotti ed i codici a barre sulla pellicola non possono essere letti facilmente. E perché la pellicola è spostata, non potete stampare su esso. Ulteriormente, la pellicola attrae le particelle di sporcizia dovuto le relative proprietà di adesione ed i prodotti raccolgono la polvere durante i periodi di immagazzinaggio più di lunga durata. La pellicola inoltre non offre alcuna protezione contro il furto, come le persone non autorizzate possono rimuovere le merci dal pallet senza strappare la pellicola. Un altro problema: la proiezione dei resti della pellicola, tipici con questa tecnica impaccante, può disturbare il sistema del sensore della tecnologia di trasporto o degli alimentatori della cremagliera. Ciò causa i messaggi di errore ripetuti. dovuto il molti i parametri della regolazione, la quantità della pellicola richiesta per l'imballaggio non possono essere calcolati esattamente.

Alta sicurezza di trasporto con i cappucci di stirata

La tecnologia del cappuccio di stirata è una combinazione del cappuccio e della stirata della pellicola che spostano le tecniche. BEUMER ha installato il primo sistema del cappuccio di stirata nel Belgio in 1988. Ma la più grande innovazione per questa tecnica impaccante del pallet è venuto soltanto circa 15 anni fa. La disponibilità delle materie prime migliori ha permesso che la qualità della pellicola fosse aumentata considerevolmente. Come strizzacervelli che hooding, la pellicola di stirata si adatta a tutto il prodotto che è impilato sul pallet. E simile allo spostamento, la pellicola è molto elastico e quindi solidifica il materiale via le forze di contratto. Questa tecnica garantisce l'alta stabilità del carico. La pellicola impaccante non ottiene incollata al prodotto durante il processo. È possibile imballare il pallet sia per i sistemi di memorizzazione della alto-baia che con understretch. La superficie regolare della pellicola assicura l'alta visibilità delle merci impaccate e quindi fornisce un'esposizione eccellente delle merci imballate sul punto di la vendita perché l'etichettatura del codice a barre è rapidamente e costantemente riconoscibile. La pellicola usata è riciclabile. La stirata che hooding non usa il calore, che riduca considerevolmente il rischio d'incendio, l'affidabilità operativa di aumenti e quindi non minimizza i tassi di assicurazione. Meno pellicola ed energia sono richieste, che significa meno danneggiamento dell'ambiente. Nella maggior parte delle applicazioni ed industriale del genere di consumo, offerte hooding di stirata protezione migliore per le merci trasportate. Uno strato disposto sul pallet offre la protezione supplementare da sei lati contro le influenze esterne con questa soluzione impaccante. Tiene conto un immagazzinaggio esterno pulito ed asciutto, poichè le merci sono protette attendibilmente dagli impatti ambientali, dall'umidità, dagli insetti e dai raggi UV.

Soluzioni impaccanti confrontate

La cartella di BEUMER comprende le soluzioni ed i sistemi innovatori per tutte queste tecniche impaccanti. Ma per per rimanere a lungo termine competitive, le aziende dovrebbero non solo considerare il costo complessivo della proprietà quando prende le decisioni di investimento. Un metodo completo è necessario da determinare il metodo impaccante perfetto. Considerando il valore totale della proprietà (TVO), l'efficienza degli investimenti di funzionamento può essere specificata più completamente e più dettagliatamente. Ecco perchè il gruppo di BEUMER considera funzioni economiche, ecologiche e sociali quando mette a punto le loro piante e sistemi. Ciò permette che i nostri clienti progettino strategico i loro investimenti.

Raddoppi il vostro rendimento con la stirata che hooding

Oltre al carico che fissa, un altro fattore importante per la maggior parte delle aziende quando sceglie il metodo impaccante perfetto, è la protezione contro gli impatti ambientali. Ecco perchè gli esperti in BEUMER hanno confrontato gli strizzacervelli che hooding per allungare hooding e trovare un vantaggio libero di costo per il metodo di stirata. Hanno preso una pila trasportata di 1.630 millilitri di l'altezza per gli scopi di prova. I sistemi che usano gli strizzacervelli che hooding per impaccare gli articoli trasportati possono procedare 35 - 70 pallet all'ora. Con questo processo, la resistenza della pellicola si trova fra 120 e 180 micrometri. Usando il metodo hooding di stirata, il rendimento quasi è raddoppiato con 100 - 120 pallet all'ora. La pellicola che è usata è inoltre più sottile, soltanto 70 e 140 micrometri. Meno materiale è richiesto dovuto l'elasticità della pellicola.

In 2014, il prezzo di mercato per la pellicola di strizzacervelli era ad EUR 1.70 per chilogrammo. I costi impaccanti per un cappuccio della pellicola erano EUR approssimativamente 1.02. I costi della pellicola per 300.000 pallet all'anno erano approssimativamente 306.000 EUR. La pellicola usata per la stirata che hooding è attualmente un po'più costosa con EUR 1.90 per chilogrammo. Per formare un cappuccio della pellicola, tuttavia, richiedete soltanto i materiali che ammontano a 57 centesimi. Ciò conduce ad una differenza di costo notevole di approssimativamente 159.000 EUR per lo stessa quantità dei pallet all'anno. Il cliente può realizzare le riduzioni dei costi di approssimativamente 52 per cento.

I sistemi inoltre differiscono rispetto alle loro domande di energia. Il consumo del gas per strizzacervelli che hooding è a approssimativamente due chilowattore per pallet. L'energia richiesta per formare un cappuccio di stirata costa sei centesimi. Per i 300.000 pallet calcolati all'anno, il costo complessivo è 18.000 EUR. Dato che gli impianti del sistema del cappuccio di stirata senza gas ed i costi per il consumo di energia sono quasi identici per entrambe le tecniche, l'utente può comprimere quei costi realizzando il metodo del cappuccio di stirata.

I costi di mantenimento per strizzacervelli che hooding possono variare, particolarmente per le più vecchie macchine, fra 2.000 e 8.000 EUR all'anno. Abbiamo usato 4.000 EUR come la base per il nostro calcolo. I costi medii calcolati per il metodo hooding di stirata sono fra 1.000 e 3.000 EUR all'anno. Ammettendo un valore medio di 2.000 EUR, l'utente conserva 2.000 EUR all'anno nei costi di mantenimento. Ciò significa i bassi costi significativamente all'anno quando usando la tecnica hooding di stirata.

Il hood® A di stirata di BEUMER è il risultato dello specialista di intralogistics da Beckum che riprogetta il relativo sistema d'imballaggio provare-e-fidato di da zero. Durante il relativo sviluppo, i nostri specialisti hanno analizzato le varie componenti e le hanno ottimizzate in termini di funzione, disposizione ed ergonomia. Ciò comprende un sistema di menu intuitivo sul controllo di macchina via morbido-tocca il pannello, un posto di lavoro ottimizzato e progettato ergonomicamente per l'operatore ed il trasporto materiale-amichevole della pellicola in grazie della macchina ad un sistema di trasporto innovatore della pellicola. Il nuovo sistema inoltre caratterizza la prestazione di sistema migliore e richiede molto ingombro a pavimento.

Soluzioni adattate

Ogni prodotto ha relative proprie caratteristiche di trattamento, che richiedono un'analisi attenta dall'utente. Questa analisi è necessaria da determinare i requisiti impaccanti del pallet. BEUMER fornisce all'operatore un configuratore in linea per calcolare e valutare l'efficienza economica delle tecniche impaccanti differenti, così come il valore aggiunto per la loro azienda. In più, gli esperti in BEUMER genereranno una presentazione che è adeguata a individualmente i requisiti di clienti. Il cliente ottiene un confronto certo fra i metodi impaccanti differenti, il consumo di energia specifico, così come la manutenzione, l'investimento ed i costi di sistema.