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La campagna Ohorongo decide della terza catena di imballaggio, fornita interamente da BEUMER:

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Maggior della somma delle sue parti

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La srl del cemento di Ohorongo (PTY), parte di Schwenk Zement chilogrammo, è il solo produttore del cemento in Namibia, Africa. La sua missione è di riguardare la domanda nazionale di cemento di alta qualità. Finora, la società ha usato due catene di imballaggio per trasportare il materiale rapidamente e soprattutto, sicuro sopra ai camion, permettendo alla consegna ai clienti fino ad mille chilometri di distanza. Ciò per quanto non era più sufficiente e per aumentare la capacità di lavorazione del cemento fine a volte stesso, il gruppo di BEUMER ha fornito ed installato una terza linea interamente dalla sua propria serie di prodotti – ed in un calendario molto stretto.

Otavi, la cittadina più vicina, è di 20 chilometri di distanza. Tsumeb è a nord di. Una singola strada passa gli aerei spalancati. Schwenk Zement ha costruito nella regione namibiana di Otjozondjupa che è ricco in calcare. Il cemento di Ohorongo, o semplicemente Ohorongo, è una filiale interamente di proprietà di Schwenk Zement. La pianta produce cinque cementi differenti, a cui Manfred Pirker, direttore di stabilimento, sottolinea: «Il nostro materiale da costruzione è specialmente di alta qualità.»

Decisione per il partner giusto

Dopo che il fasciame sovrapposto è prodotto, è macinato in cemento. Poi è messo a disposizione come prodotto sciolto delivred in un'autocisterna in serie, o nelle grandi borse da 2.000 chilogrammi, o riempito nei sacchi di carta. «Utilizziamo le borse da 50 chilogrammi in questa pianta,» spieghiamo il sig. Pirker. «Dopo il materiale da otturazione, sono impilate sui pallet e sono coperte di film di allungamento.» Per questo processo, la pianta ha usato due catene di imballaggio, per cui il gruppo di BEUMER ha assicurato ed installato un palletiser di strato di rendimento elevato del paletpac di BEUMER per linea e sistemi d'imballaggio delle serie di prodotti del cappuccio di allungamento di BEUMER. «Ma non potremmo riguardare la domanda crescente di cemento più,» dice il sig. Pirker. «Abbiamo dovuto urgentemente aumentare la nostra capacità di lavorazione.»

Ohorongo ha avuto esperienza molto buona delle due catene di imballaggio attuali. La gestione responsabile quindi ha saputo dall'inizio che soltanto il gruppo di BEUMER, il fornitore di unico fonte per le tecnologia d'imballaggio di riempimento, di trasporto con palette e, era di stare bene al suo partner per il fornitura e l'installazione della terza catena di imballaggio. Il sig. Pirker dice: «Siamo stati convinti dal servizio e dal supporto molto buoni sul sito nel corso degli anni.»

Un'edizione calda

Beckum, le sedi del gruppo di BEUMER in Germania, ha ricevuto l'indagine da Ohorongo alla fine del 2014. Entrambe le società hanno acconsentito rapidamente sulla portata e sulla programmazione ed hanno firmato il contratto immediatamente. A differenza delle prime due catene di imballaggio, questo contratto inoltre ha contenuto un sistema di riempimento della borsa del fillpac di BEUMER. Hermann Krumkamp, project manager senior al gruppo di BEUMER, si ricorda: «Immediatamente abbiamo cominciato con l'esecuzione del progetto all'inizio del 2015. Abbiamo dovuto considerare le circostanze climatiche locali, tra l'altro.» Nelle regioni del deserto, le temperature del giorno possono raggiungere centigrado 40 gradi e più. «Questo può influenzare il charecteristics di flusso del cemento come pure l'elasticità del film di allungamento,» spiega il sig. Krumkamp. Le macchine sono state progettate di conseguenza. Gli ingegneri anche hanno dovuto adattare il sistema all'estensione recentemente sviluppata alla costruzione attuale. I contenitori con le nuove macchine sono arrivato al cemento di Ohorongo ad agosto. «Abbiamo dovuto aspettare con installazione, tuttavia, la nuova costruzione la terza catena di imballaggio da completare», diciamo il sig. Krumkamp. Gli specialisti hanno cominciato con l'installazione delle macchine nel novembre 2015.

Processo di riempimento: non troppo, non troppo poco

Poichè il cemento prodotto è particolarmente fine, il gruppo di BEUMER ha installato una macchina imballatrice rotatoria del fillpac R di BEUMER con otto becchi di riempimento che funziona secondo il principio di riempimento della ventola. Krumkamp spiega: «L'elettronica di pesatura è unica. Ciò è perché il prodotto è riempito secondo il principio del peso lordo, cioè le borse sono pesate durante il processo di riempimento. Il fillpac R di BEUMER quindi è fornito della totalità della funzione di calibratura con l'attrezzatura di pesatura.» L'elettronica di pesatura della macchina assicura il materiale da otturazione esatto delle borse. Un software speciale permette ad ogni becco di riempimento a costantemente, con ogni rotazione dell'imballatore, confronta il peso e procede agli adeguamenti necessari per mantenere il peso coerente ed accurato della borsa del prodotto imballato.

Lo sytem di riempimento della ventola è caratterizzato dalla sue velocità e capacità di lavorazione materiale massima.

Il gruppo di BEUMER inoltre ha incluso un giacimento detritico della borsa di BEUMER con la rivista del pacco di ultima tecnologia più ulteriore per accrescimento l'efficienza del sistema di riempimento. I servomotori guidano l'unità dell'applicazione e la pinza di presa di aspirazione automaticamente, precisamente e con gli alti livelli di rendimento energetico. Il sistema commovente e l'unità di applicazione applicare sicuro la borsa dal pacco della borsa sul becco di riempimento. 2.400 borse all'ora possono applicarsi come questa con alta precisione.

Il trasporto con palette delicato è assicurato

Il gruppo di BEUMER ha installato un paletpac di BEUMER il trasporto con palette completamente automatico, affidabile e soprattutto veloce del palletiser di 3000 strati per. Questo sistema impila precisamente le borse da 50 chilogrammi mette a strati dallo strato in un modello di 5 borse sui pallet. Krumkamp spiega: «Il sistema comprende un dispositivo di giro della gemello-cinghia, in modo dalle borse possono essere girate rapidamente, delicatamente nella posizione richiesta e senza colpire le loro dimensioni. Per quanto riguarda la precisione di posizionamento, questo dispositivo offre un vantaggio immenso in paragone ai processi di giro convenzionali.» Il componente di sistema muove le borse senza deformarle da un punto di vista meccanico. Due nastri trasportatori paralleli sono usati invece. Girano le borse muovendosi alla velocità differente. Inoltre entrano molto delicatamente le borse nella posizione richiesta. Il controllo intelligente del dispositivo di giro della gemello-cinghia considera le dimensioni ed i pesi delle borse per raggiungere un posizionamento esatto prestabilito dal rispettivo modello d'imballaggio.

Imballato velocemente e sicuro

I trasportatori a rulli trasferiscono le pile completate della borsa al cappuccio A. Krumkamp di allungamento del sistema d'imballaggio BEUMER spiega: «Completamente abbiamo riprogettato questa macchina dalla terra in su. Per l'utente è ancor più facile e sicuro funzionare che i sistemi attuali. Per facilitare il lavoro per il personale di manutenzione e per assicurare l'alta disponibilità di sistema, il sistema più non ha bisogno di una piattaforma di servizio. Il lavoro di manutenzione, come cambiamento le lame o delle barre di sigillatura, è trattato al piano terra. Gli assegni complementari includono altezza bassa della macchina di risultato, di progettazione compatta e una piccola orma. Il sig. Pirker dice: «Questo significa che il cappuccio A di allungamento di BEUMER inserisce perfettamente nel nuovo corridoio.»

Un sistema di trasporto del film, che è particolarmente delicato sul materiale, consegna il cappuccio precedentemente tagliato e sigillato del film nel sistema. Sul suo modo all'unità d'allungamento, la cucitura di sigillatura sul cappuccio del film si raffredda in moda da poterla allungare senza tempo di perdita. Ciò tiene conto l'eliminazione delle unità di raffreddamento consumarici di energia e di efficienza-riduzione dei tempi di raffreddamento. Ciò significa che i pallet possono essere imballati in un più breve tempo di ciclo. Hermann Krumkamp è deliziato: «Trattiamo 60 pallet all'ora. Questo numero può essere aumentato a richiesta.»

Ma c'era qualcosa considerare per quanto riguarda l'imballaggio: «A differenza di trasporto in Germania, in Africa il materiale può avere bisogno di di viaggiare in camion non solo alcuni cento chilometri, ma spesso fino ad mille chilometri,» il sig. Pirker dice. Inoltre, le temperature elevate ammorbidiscono il materiale del film. Pirker spiega: «Utilizziamo un film di 80 e 100 micrometri nello spessore per ottenere la sicurezza richiesta del trasporto.»

Ohorongo ha messo i sistemi in funzione nel maggio 2016. Manfred Pirker, direttore di stabilimento, è felice: «Una catena di imballaggio che è personalizzata ai nostri requisiti specifici è stata sviluppata.» Il calendario stretto potrebbe essere tenuto soltanto perché tutta la gente ha comportato nel progetto ha collaborato intensivamente. Il produttore del cemento è stato convinto della pianificazione tecnica specializzata del gruppo di BEUMER, dello sviluppo veloce come pure dell'adattamento ottimale dei sistemi.