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La "rinascita" della plastica: Boretech dà nuova vita al riciclaggio grazie alla conversione chimica

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La "rinascita" della plastica: Boretech dà nuovo slancio al riciclaggio grazie alla conversione chimica

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Di fronte alla sfida globale rappresentata dalle centinaia di milioni di tonnellate di rifiuti plastici prodotti ogni anno, la tecnologia del riciclaggio chimico è considerata una via fondamentale verso un’economia circolare. Attraverso tre principali percorsi tecnici – la glicolisi, l’alcolisi assistita da microonde e il metodo a solvente – rivolti rispettivamente al PET, al PP/PE e alle plastiche composite/colorate, Boretech è riuscita a trasformare i rifiuti plastici in materie prime riciclate di alta qualità. Questi metodi non solo dimostrano vantaggi in termini di efficienza e consumo energetico, ma ampliano anche i confini del riciclaggio della plastica.
I prodotti in plastica sono ormai profondamente integrati nella vita moderna, ma l’impatto ambientale che comportano è sempre più grave. I dati del Programma delle Nazioni Unite per l’Ambiente (UNEP) mostrano che la produzione globale di plastica supera i 400 milioni di tonnellate all’anno, mentre il tasso di riciclaggio è inferiore al 10%. Enormi quantità di rifiuti di plastica vengono incenerite, smaltite in discarica o finiscono nell’ambiente naturale. Secondo le previsioni dell’Organizzazione per la Cooperazione e lo Sviluppo Economico (OCSE), i rifiuti di plastica a livello globale quasi triplicheranno entro il 2060, mentre il tasso di riciclaggio dovrebbe rimanere basso.

Di fronte a questa sfida globale, lo sviluppo di tecnologie efficienti e sostenibili per il riciclaggio della plastica è diventato fondamentale per risolvere il dilemma dell’inquinamento da plastica. A differenza del riciclaggio fisico tradizionale, la tecnologia del riciclaggio chimico “rimodella” la struttura della plastica a livello molecolare, consentendo un vero ciclo chiuso e la rigenerazione infinita della plastica. È riconosciuta come la via tecnologica fondamentale per la futura economia circolare.
La glicolisi viene utilizzata principalmente per il trattamento dei frammenti di bottiglie in PET e dei rifiuti tessili in poliestere. Facendo reagire il PET con il glicole etilenico per generare il monomero BHET, si ottiene un riciclaggio ad alta purezza dei materiali in poliestere. Questo processo è caratterizzato da condizioni di reazione moderate, basso consumo energetico e requisiti semplici in termini di attrezzature, offrendo un’elevata fattibilità economica. Durante la reazione, è in grado di rimuovere simultaneamente ed efficacemente le molecole di colorante e gli ioni di metalli pesanti dal PET, ottenendo un prodotto BHET di purezza estremamente elevata. Questo può essere utilizzato direttamente nelle nuove linee di produzione per la polimerizzazione del PET per riprodurre granuli o fibre, realizzando una vera conversione “dai rifiuti al nuovo”.

La tecnologia di alcolisi assistita da microonde di Boretech utilizza l’energia a microonde per ottenere un processo di reazione altamente efficiente, in grado di depolimerizzare rapidamente i frammenti di PET in 60 secondi — da decine a centinaia di volte più velocemente rispetto ai metodi tradizionali. I vantaggi di questa tecnologia includono attrezzature compatte, un consumo energetico estremamente basso e un ingombro ridotto. Il multipolimero BHET prodotto può partecipare alla reazione di polimerizzazione insieme al PTA, generando granuli di PET riciclato la cui qualità eguaglia o addirittura supera quella del materiale vergine, soddisfacendo pienamente gli standard per le bottiglie a contatto con gli alimenti. Questa tecnologia riduce significativamente il costo di produzione della plastica riciclata di alta qualità, fornendo un supporto affidabile alle aziende di marca per aumentare rapidamente il loro utilizzo di materiali riciclati.

Rivolto a plastiche PP e PE complesse e difficili da separare, imballaggi compositi e materiali colorati, il metodo a solvente di Boretech dimostra una tolleranza e una capacità di purificazione eccezionali. Questa tecnologia, attraverso processi che comprendono la dissoluzione con solventi organici, la decolorazione, la filtrazione e l’evaporazione, ottiene la completa separazione della matrice plastica da pigmenti, additivi e impurità, producendo infine granuli di plastica riciclata ad alta purezza. Le prestazioni del prodotto si avvicinano a quelle del materiale vergine e possono essere ampiamente utilizzate nei settori dello stampaggio a iniezione e dell’imballaggio di fascia alta. Questo sistema amplia realmente i confini tecnici del riciclaggio della plastica, fornendo una soluzione pratica e fattibile per le “plastiche miste”.
Attraverso i tre percorsi tecnologici della glicolisi, dell’alcolisi assistita da microonde e del metodo a solvente, Boretech ha creato un sistema di riciclaggio chimico completo ed efficiente, mettendo in pratica la filosofia fondamentale di «dare una nuova vita alla plastica»: trattare i rifiuti di plastica come una risorsa riutilizzabile, piuttosto che come un onere da smaltire.

La promozione di queste tecnologie non solo può ridurre significativamente il rischio di inquinamento da plastica, ma anche fornire materie prime riciclate stabili per l’industria chimica e manifatturiera, riducendo la dipendenza dalle risorse petrolchimiche e contribuendo al raggiungimento della neutralità carbonica e degli obiettivi di sviluppo sostenibile.
Con il continuo inasprimento a livello globale dei “divieti sulla plastica” e la crescente consapevolezza ambientale dei consumatori, la domanda di mercato di plastica riciclata di alta qualità sta crescendo rapidamente. Boretech, con le sue innovative tecnologie di riciclaggio chimico, fornisce un solido supporto tecnico alla transizione verso un’economia circolare della plastica e infonde nuovo slancio alla costruzione di “città a rifiuti zero”. Nel futuro panorama industriale verde, il riciclaggio chimico non sarà più solo il punto di arrivo per i rifiuti di plastica, ma il punto di partenza del loro viaggio verso un nuovo ciclo di vita.