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Apparecchiature di prova e metodi di prova per la protezione dalla corrosione in tubazioni e carpenteria metallica
Concentrandosi sull'isolamento e sulla protezione elettrochimica implementata per prolungare la vita delle strutture in acciaio delle condotte.
La protezione ambientale a lungo termine dei beni strumentali è un obiettivo chiave dell'industria delle condutture. Si investe molto tempo, impegno e competenza nella prevenzione del deterioramento, di cui – per l'acciaio strutturale – la causa principale è la corrosione.
È noto, naturalmente, che la corrosione è un effetto elettrochimico che si manifesta in vari modi, dipendenti dal mix di fattori ambientali in gioco. Lievi variazioni di salinità, flusso d'acqua, temperatura, ossigenazione e variazioni più evidenti nelle condizioni dei rivestimenti superficiali come danni e altri sistemi di protezione influiranno sul tasso di corrosione e quindi sul fattore di sicurezza che la struttura in acciaio in esame fornisce oltre al suo progettare i carichi di lavoro e, in ultima analisi, la vita dell'asset.
Esistono due approcci chiave alla protezione; isolamento fisico mediante trattamenti superficiali, rivestimenti e sovrainvolucri nonché protezione elettrochimica mediante anodi passivi o attivi. È normale utilizzare entrambi gli approcci.
L'approccio fisico alla protezione in genere inizia con un impianto di rivestimento. Il processo prevede la pulizia a granigliatura della struttura in acciaio seguita da rivestimenti superficiali, ad es. resina epossidica legata a fusione; che fornisce uno strato impermeabile con eccellente adesione all'acciaio pulito. La resina epossidica ha una flessibilità sufficiente per garantire che non venga danneggiata dalla continua variazione dimensionale dell'acciaio, a causa dell'espansione termica, della contrazione e degli effetti del carico. Vari strati possono essere applicati per offrire ulteriore protezione meccanica e chimica, inclusi polimeri estrusi applicati a caldo, avvolti sulla superficie del tubo.
I tubi vengono movimentati in modo tale da minimizzare i danni a questi strati. I giunti di campo verranno creati durante l'installazione della stringa e questi sono protetti da sistemi adesivi e di avvolgimento simili, un'area di notevole specializzazione con diverse società che forniscono servizi utilizzando operatori altamente qualificati. Dopo il completamento dei giunti saldati, la tubazione verrebbe rivestita e sovraavvolta, prima che la corda venisse sepolta o lanciata. Come parte del processo di interramento, la condotta può essere ulteriormente avvolta in uno strato di protezione dalla roccia per prevenire o ridurre al minimo i danni fisici.
La pipeline sarà tipicamente dotata di installazioni fisse di anodo sacrificale a intervalli calcolati. Gli anodi verrebbero installati su piazzole saldate ai tubi e sporgenti attraverso lo strato isolante per essere in intimo contatto con l'elettrolita; che si tratti di acqua di terra o di mare. In alternativa, può essere implementato un sistema di prevenzione della corrosione a corrente impressa, insieme a un idoneo materiale di posa per le tubazioni interrate.
La combinazione di isolamento fisico e protezione elettrochimica, unita a un'adeguata manutenzione, mirerà a garantire che la condotta soddisfi la sua vita utile di progetto.
Buckleys è un'azienda manifatturiera di lunga data con sede nel sud-est dell'Inghilterra. Siamo accreditati ISO9001 e abbiamo una lunga storia nella fornitura di strumenti di test per una varietà di mercati tra cui l'industria delle costruzioni, dei rivestimenti e delle materie plastiche e, in particolare, i rilevatori di fori stenopeici.
I rilevatori Pinhole o "Holiday" sono generatori di alta tensione con capacità di monitoraggio della corrente incorporata che rilevano difetti nel rivestimento e vengono utilizzati per garantire che l'integrità dell'isolamento durante l'applicazione del rivestimento del tubo e i processi di giunzione sul campo della tubazione siano stati raggiunti e siano mantenuti fino al punto di seppellimento o varo. Buckleys produce anche una gamma di dispositivi per il monitoraggio e la mitigazione della corrosione che possono essere distribuiti lungo la lunghezza dell'installazione del tubo o, nel caso di condotte sottomarine, su base topica/periodica per valutare l'efficacia dei sistemi di protezione dalla corrosione.
I piani di controllo della qualità negli impianti di rivestimento dei tubi richiedono in genere un regime di test che utilizza rilevatori di fori stenopeici, accompagnato da una valutazione visiva e dimensionale. Numerosi enti, tra cui NACE, hanno creato una serie di standard che forniscono i livelli di tensione consigliati in base allo spessore del rivestimento sottoposto a test.
I rilevatori di fori stenopeici DCCT Pro2 di Buckleys sono destinati all'ambiente industriale; essendo alimentato dalla rete, montato su rack e progettato per il funzionamento continuo con una gamma di uscite fino a 40 kV. Al contrario, sul campo, a seguito di giunzioni o riparazioni sul campo, il requisito è uno strumento alimentato a batteria e facilmente trasportabile; La gamma di rilevatori PHD Pro2 di Buckleys è progettata per soddisfare questa esigenza con strumenti che vanno da 1 kV a 40 kV.
Per complimentarmi con gli strumenti di prova; è disponibile un'ampia gamma di elettrodi standard che coprono le dimensioni dei tubi più comuni. Questi includono tipi di molle a rotolamento, spazzole metalliche e gomma conduttiva sia per l'esterno che, ove richiesto, per l'interno del tubo. Inoltre, Buckleys è lieta di offrire la progettazione, l'approvvigionamento e la produzione di elettrodi personalizzati, compresi gli elettrodi, gli isolanti, la struttura di supporto e il relativo cablaggio.
Dopo l'installazione, è necessaria un'apparecchiatura di monitoraggio e Buckleys fornisce anche un'ampia gamma di apparecchiature. La nostra gamma di elettrodi di messa a terra comprende celle di riferimento in rame-solfato di rame, sonde in acciaio lavorato di aree superficiali note che possono essere montate su "maniglie a T" isolate per misurazioni istantanee della corrente di terra, tagliandi interrati in vaso per il monitoraggio continuo e diodi di mitigazione CA. Ancora una volta, siamo ansiosi di rispondere alle richieste di elettrodi speciali e personalizzati, la progettazione e la produzione vengono eseguite internamente; utilizzando processi di lavorazione CNC e CAD 3D all'avanguardia. Per il monitoraggio della corrosione subacquea offriamo una gamma di celle di riferimento argento-cloruro d'argento, per installazione temporanea o permanente, insieme a una serie di dispositivi di test.
In quasi 90 anni, gli strumenti Buckleys sono stati progettati e sviluppati per fornire all'industria test affidabili e non distruttivi per verificare la qualità e le condizioni dei rivestimenti protettivi durante la produzione dei tubi, in loco durante l'assemblaggio, l'installazione e per tutta la durata della tubazione per assistere nel mantenimento di questi beni di alto valore in servizio.
Siamo lieti di fornire i dettagli della nostra gamma standard di strumenti di ispezione e - in caso di particolari esigenze dei clienti - di discutere progetti specifici, sviluppo e fornitura di elettrodi adatti.
