{{{sourceTextContent.title}}}

Perché è così importante testare l'integrità dei giunti saldati e sovrapposti?

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

I 5 motivi principali sono in....

{{{sourceTextContent.description}}}

I 5 motivi principali per cui è fondamentale testare l'integrità dei giunti saldati di testa e di sovrapposizione in settori quali la plastica e la gomma, il petrolchimico, le geomembrane e la costruzione di condotte:

1. Sicurezza: Molti di questi settori trattano materiali pericolosi come sostanze chimiche, gas e liquidi. Un giunto difettoso potrebbe causare perdite, fuoriuscite o addirittura esplosioni, rappresentando un rischio significativo per la sicurezza dei lavoratori, dell'ambiente e delle comunità vicine. Sebbene non siano disponibili statistiche specifiche sui test di integrità dei giunti nell'industria della plastica e della gomma, gli esperti del settore sottolineano l'importanza di un'adeguata verifica dei giunti per prevenire le perdite e garantire la longevità dei contenitori e delle attrezzature utilizzate per immagazzinare e trasportare prodotti chimici e altre sostanze.

2. Impatto ambientale: Le perdite dai giunti saldati possono provocare il rilascio di sostanze nocive nell'ambiente, con conseguente inquinamento di suolo, acqua e aria. Ciò può avere conseguenze ecologiche di lunga durata.

3. Affidabilità operativa: In settori come quello petrolchimico e degli oleodotti, la continuità delle operazioni è essenziale. Un guasto a un giunto può interrompere la produzione e il trasporto, causando tempi di inattività, perdita di ricavi e potenziali danni alle apparecchiature. I test non distruttivi (NDT) possono identificare i difetti interni e le debolezze senza causare danni ai componenti testati. Questi metodi sono stati ampiamente adottati per garantire l'integrità dei giunti.

4. Prevenzione di guasti catastrofici: Nelle condutture, ad esempio, un foro di spillo o un guasto può avere conseguenze catastrofiche, come gravi fuoriuscite, incendi o esplosioni. I test regolari aiutano a identificare i potenziali punti deboli prima che si trasformino in tali disastri.

5. Conformità alle normative: Le industrie che si occupano di materiali pericolosi sono spesso soggette a standard e codici normativi rigorosi.

Per rispondere a queste esigenze, vengono utilizzati diversi metodi di prova, come i test non distruttivi (ad esempio, test a ultrasuoni, radiografia), i test distruttivi (ad esempio, test di trazione, test di piegatura) e le ispezioni visive.

L'utilizzo di un tester a scintilla CA per i controlli non distruttivi (NDT) è una tecnica comunemente utilizzata per valutare l'integrità dei materiali isolanti. Il tester a scintilla CA funziona sottoponendo il materiale a scariche elettriche ad alta tensione e bassa corrente.

Il tester a scintilla CA PST-100 di Buckleys è da decenni un metodo rapido ed economico per ispezionare rivestimenti spessi e rivestimenti di dimensioni comprese tra 3 e 30 mm.