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l'80% dei dati di produzione rimane inutilizzato - CSP mostra come trasformarlo in risultati misurabili

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Nei moderni impianti di produzione vengono generate ogni giorno enormi quantità di dati, ma la maggior parte di questi dati rimane inutilizzata.

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Nei moderni impianti di produzione, ogni giorno vengono generate enormi quantità di dati: le macchine forniscono metriche di processo, i sensori monitorano le condizioni e i sistemi MES ed ERP documentano le operazioni - spesso diversi gigabyte al giorno. Eppure la maggior parte di questi dati rimane inutilizzata.

Gli studi dimostrano che solo il 20% circa dei dati di produzione acquisiti viene effettivamente incorporato nelle analisi e nelle decisioni. Il resto rimane inutilizzato, insieme a un enorme potenziale di ottimizzazione.

"Molte aziende dispongono già dei dati, ma non hanno accesso sistematico alle informazioni che contano davvero", spiega Valentin Wolferseder, Team Manager IPM di CSP GmbH & Co. KG. "Questo è uno spreco di creazione di valore, ed è evitabile"

* Le conseguenze dei dati inutilizzati:

- I problemi di qualità rimangono inosservati per troppo tempo
- I tempi di inattività e le interruzioni vengono gestiti in modo reattivo anziché proattivo
- Aumentano i costi degli scarti
- Il potenziale OEE (Overall Equipment Effectiveness) rimane inutilizzato

* La gestione dei dati di processo come chiave dell'efficienza

CSP GmbH & Co. KG offre IPM (Integrated Process Data Management), una soluzione comprovata che affronta questa sfida. IPM trasforma i dati in informazioni utili, in tempo reale, su tutti i sistemi e in modo intuitivo.

"I nostri clienti non vogliono solo vedere i dati, ma vogliono capirne il significato", continua Wolferseder. "Con l'IPM, colleghiamo i dati di processo e di qualità, identifichiamo gli schemi e prendiamo decisioni basate sui fatti. Questo trasforma la cecità dei dati in chiarezza operativa"

* I vantaggi del sistema IPM:

- Collegamento intelligente dei dati provenienti da macchine, sensori e sistemi IT
- Monitoraggio in tempo reale e rilevamento automatico delle anomalie
- Analisi trasparente dei tempi di inattività, dei problemi di qualità e delle deviazioni di processo
- Documentazione tracciabile e verificabile delle metriche di qualità

* Digitalizzazione con sostanza

Soprattutto in tempi di alti costi energetici, vincoli della catena di fornitura e crescente pressione sulla qualità, ogni risorsa conta, comprese quelle digitali. I dati di produzione non sono un sottoprodotto, ma un fattore strategico di successo. Le aziende che utilizzano i dati in modo efficace non solo migliorano la qualità e l'efficienza, ma rafforzano anche la loro redditività futura.