Soluzione affidabile dell'analizzatore di gas di processo laser cubico in situ applicato al convertitore

In che modo l'analizzatore di ossigeno Cubic TDLAS aumenta la sicurezza durante il processo di recupero dei gas del convertitore?

Durante il processo di produzione dell'acciaio nel forno a ossigeno di base (BOF, noto anche come convertitore), viene prodotta una grande quantità di gas ad alta temperatura, detto gas di convertitore, come sottoprodotto della conversione del ferro liquido in acciaio. Il recupero del gas di convertitore è stato riconosciuto come un processo cruciale, in quanto il suo riutilizzo contribuisce a diminuire l'impatto ambientale e a ridurre i costi del combustibile. Il gas di convertitore, ricco di monossido di carbonio, è generalmente composto da circa il 56-70% di CO, il 15-21% di CO2, il 12-20% di N2, oltre a piccole quantità di H2 e CH4. La cattura e il riutilizzo del gas di convertitore come combustibile sostitutivo nei forni metallurgici al posto del gas naturale offre un approccio innovativo per ridurre al minimo le emissioni di gas nocivi e diminuire la dipendenza da fonti di combustibile esterne, con notevoli risparmi energetici e vantaggi economici. Tuttavia, garantire la sicurezza è fondamentale quando si cerca di utilizzare efficacemente il gas convertitore, poiché è altamente esplosivo. Pertanto, è fondamentale un monitoraggio meticoloso della concentrazione di ossigeno durante il funzionamento.

Con gli analizzatori di ossigeno convenzionali, la concentrazione di ossigeno si ottiene attraverso un sistema di campionamento e regolazione per recuperare i gas di scarico. Di conseguenza, questo processo è soggetto a problemi, tra cui i lunghi tempi di risposta nelle misurazioni, nonché le spese di manutenzione e di funzionamento del sistema di campionamento. Riconoscendo le sfide, Cubic, produttore leader di analizzatori di gas, ha adottato la piattaforma tecnologica matura della spettroscopia di assorbimento laser a diodi sintonizzabili (TDLAS) e ha sviluppato in modo innovativo l'analizzatore di gas di processo laser in situ GasTDL-3100 come soluzione affidabile per la misurazione della concentrazione di ossigeno durante il processo di recupero dei gas del convertitore.

Sfruttando il principio di misurazione ottica altamente selettiva del TDLAS, GasTDL-3100 consente di misurare con precisione la concentrazione di ossigeno senza subire interferenze incrociate da parte di altri componenti del gas nei convertitori, garantendo risultati sempre affidabili in ambienti di misura difficili. Il suo design in-situ consente al GasTDL-3100 di effettuare misure direttamente sul posto, con un tempo di risposta ad alta velocità inferiore a 4 secondi. La funzione di misurazione continua dell'ossigeno gassoso in tempo reale di GasTDL-3100 non solo riduce il rischio di esplosione, ma aumenta anche il tasso di recupero del gas. Inoltre, il design robusto del GasTDL-3100, privo di parti consumabili o mobili, elimina i costi di manutenzione aggiuntivi e garantisce una lunga durata del prodotto.

Le caratteristiche salienti dell'analizzatore di gas di processo laser in situ Cubic GasTDL-3100:

- Alta selettività, nessuna interferenza incrociata.

- Risposta rapida, T90≤4s.

- Installazione in situ, non richiede campionamento o condizionamento.

- In grado di misurare vari gas, tra cui O2, CO, CO2, CH4, H2, H2S, NH3, HF, HCL, ecc.

- A prova di esplosione, certificato Exd II CT6.

- Affidabile in ambienti di misura difficili.

- Nessun materiale di consumo, nessuna parte mobile e lunga durata.

Con i vantaggi dell'alta precisione, della rapidità di risposta e dell'assenza di materiali di consumo, GasTDL-3100 è una soluzione affidabile per il processo di recupero dei gas di conversione. Grazie alla sua capacità di migliorare l'efficienza della produzione e di garantirne la sicurezza, il GasTDL-3100 è particolarmente adatto all'applicazione nell'industria siderurgica.

Oltre che nel convertitore, GasTDL-3100 può essere utilizzato anche in molti altri processi siderurgici. Per ulteriori informazioni, contattateci!