Analizzatore laser di gas di processo in situ di Cubic Instruments per il monitoraggio della sicurezza dei forni a coke

In che modo l'analizzatore di gas di processo laser in situ di Cubic Instruments aiuta a ridurre il rischio di esplosione nei forni a coke?

Il coke è un materiale essenziale per la produzione dell'acciaio e serve come fonte di energia termica. Viene prodotto riscaldando il carbone nell'ambiente carente di ossigeno delle cokerie. Durante questo processo, vengono generate quantità significative di syngas, tra cui H2, CH4, CO ecc. e la componente combustibile rappresenta circa il 90%. Più basso è il limite di esplosività del syngas, più alto è il rischio di esplosione quando i livelli di ossigeno raggiungono un certo punto. Secondo la scheda di sicurezza della United States Steel, il limite di esplosione del syngas all'interno della cokeria è compreso tra il 4% e il 75%. Di conseguenza, è indispensabile che gli operatori utilizzino un analizzatore di gas ossigeno per monitorare costantemente il contenuto di ossigeno all'interno del flusso di gas, assicurandosi che sia mantenuto a un livello prossimo allo zero (normalmente inferiore al 2%) per prevenire una potenziale esplosione. Nell'ambito del monitoraggio della sicurezza durante la produzione dell'acciaio, l'analizzatore di gas di ossigeno deve soddisfare due requisiti essenziali: tempi di risposta rapidi per eseguire prontamente le misure di protezione quando ci si trova di fronte a potenziali rischi di esplosione ed eccezionale precisione per evitare falsi allarmi che potrebbero interrompere i normali processi produttivi.

Per rispondere a questa esigenza critica dell'industria siderurgica, Cubic Instruments ha sviluppato l'analizzatore di gas di processo laser in situ GasTDL-3100. Basato sulla tecnologia TDLAS (Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy), GasTDL-3100 è stato progettato per la misurazione in tempo reale della concentrazione di ossigeno in condizioni difficili di alte temperature, elevati carichi di polvere e alta umidità nel forno a coke.

Grazie al principio di misurazione ottica del TDLAS e alla progettazione di un'installazione in situ senza campionamento o condizionamento, il GasTDL-3100 è caratterizzato da un tempo di risposta rapido, inferiore a 4 secondi, che consente agli operatori di reagire prontamente a circostanze impreviste. Il GasTDL-3100 si distingue per l'elevata selettività dell'ossigeno gassoso, che gli consente di operare senza interferenze incrociate con i gas di fondo durante i processi di produzione nelle cokerie. Inoltre, dimostra prestazioni affidabili e accurate con un'elevata precisione di misurazione dell'ossigeno gassoso pari a ±1% F.S., garantendo agli operatori di mantenere con precisione le concentrazioni di ossigeno entro limiti di sicurezza. Oltre alle sue prestazioni principali, il GasTDL-3100 vanta anche capacità antideflagranti con la certificazione Exd II CT6, che lo rende una scelta ideale per operare nelle condizioni difficili dei forni a coke. L'assenza di parti mobili elimina i costi di manutenzione aggiuntivi e garantisce una lunga durata. Tutte queste caratteristiche rendono il GasTDL-3100 una soluzione eccellente per il monitoraggio della sicurezza nelle applicazioni dei forni a coke.

Le caratteristiche salienti del GasTDL-3100:

Tunable tecnologia di spettroscopia di assorbimento laser a diodi (TDLAS)

Fast risposta, T90≤4s.

High precisione con una deviazione inferiore a ±1% F.S.

Low manutenzione e costi operativi

Grazie ai vantaggi di una risposta rapida, di un'elevata precisione e di una comoda installazione in situ, il GasTDL-3100 è la scelta ideale per il monitoraggio della sicurezza dei forni a coke. Per ulteriori informazioni sul prodotto, fare clic su

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