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DB442-DB141: Il componente principale del "monitoraggio di precisione" per i sistemi di test delle celle a combustibile

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DB442-DB141 Trasmettitore di umidità e temperatura fino a 200℃

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Un'impresa del settore delle nuove energie è specializzata in test di stack di celle a combustibile, con 8 sistemi di test che conducono oltre 200 progetti all'anno. In precedenza, le sonde dei sensori erano corrose da tracce di idrogeno e dovevano essere sostituite ogni 3 mesi con un costo annuo di 40.000 RMB; la distanza tra i banchi di prova era di soli 12 cm, il che rendeva difficile l'installazione di sensori integrati nei condotti dell'aria, con conseguenti deviazioni dei dati superiori a ±0,5℃ e ±3%RH e un elevato tasso di rilavorazione; erano necessari altri misuratori del punto di rugiada, con conseguente complessità di cablaggio e dati non sincronizzati.

II. Requisiti ambientali
Monitoraggio della temperatura (60-80℃) e dell'umidità (40-60%RH) nel condotto dell'aria di dissipazione del calore dello stack:
La temperatura <60℃ riduce l'efficienza della reazione; >80℃ accelera l'invecchiamento della membrana.

L'umidità <40%RH causa la disidratazione della membrana; >60%RH porta all'"allagamento".

I requisiti includono anche la resistenza alla corrosione da idrogeno, l'anticondensa, il funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7, l'intervallo di campionamento ≤5 secondi con dati di potenza sincronizzati e il punto di rugiada ≥5℃ per evitare il congelamento.

III. Adattabilità di base di DB442-DB141
Resistenza alla corrosione + Design diviso
Alta precisione + ampio intervallo di temperatura
Multiparametro + Resistenza alla pressione
Basso consumo di energia + Stabilità

IV. Applicazione specifica/Metodo di installazione
Installazione del sensore: Montare 10 cm a monte dell'uscita del condotto dell'aria utilizzando una flangia mobile; inserire la sonda 316L da 150 mm nel condotto per 50 mm. Far passare 1,2 m di cavi resistenti alla temperatura lungo il telaio, con guarnizioni in Viton per evitare perdite di idrogeno e connettori impermeabili per proteggere i fili.

Installazione del trasmettitore: Montaggio a parete nell'armadio di controllo, collegamento all'alimentazione a 24 V CC e a tre linee di segnale; collegamento al modulo di acquisizione tramite RS485 (9600bps). Impostazione di soglie (temperatura 62-78℃, umidità 42-58%RH, punto di rugiada ≥5℃)-allarme e spegnimento dell'idrogeno al superamento.

Calibrazione: Calibrare con apparecchiature di alta precisione per garantire la conformità; impostare intervalli di campionamento di 5 secondi e verificare la sincronizzazione dei dati attraverso test di 72 ore.

V. Effetti dell'applicazione
Dopo l'implementazione:
Durata del sensore estesa a 18 mesi, con un risparmio di 33.000 RMB sui costi di sostituzione annuali;

Il tasso di rilavorazione dei test è sceso dal 15% all'1%, consentendo di realizzare 30 progetti aggiuntivi all'anno e di aumentare le entrate di 1,5 milioni di RMB;

2 incidenti di stagionatura evitati, con una soddisfazione del cliente del 98%.