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Sistema flessibile per il montaggio di prese di ricarica

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DEPRAG fornisce una stazione di lavoro manuale per i fornitori di automobili

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Protezione del clima globale attraverso la riduzione della dipendenza dai combustibili fossili - gli sviluppi della mobilità elettrica evidenziano questa tendenza orientata al futuro per i produttori di automobili: I veicoli elettrici sono un elemento vitale della rivoluzione energetica. La trasformazione è già in corso. Essa presenta anche grandi sfide tecniche per i costruttori di sistemi e macchine nel trovare le soluzioni ideali per la produzione di componenti per veicoli elettrici.

Anche i componenti di sistema richiesti nel processo di assemblaggio sono di importanza cruciale: devono soddisfare i requisiti per la massima sicurezza di lavorazione negli assemblaggi di categoria A (secondo VDI/VDE 2862), la flessibilità nella diversità della gamma di prodotti offerti, le specifiche per la tracciabilità e la capacità di scarica elettrostatica affidabile (capacità ESD). Queste sono le esigenze poste al processo di assemblaggio dalla mobilità elettrica. Inoltre, questi componenti richiedono un ambiente di montaggio che possa soddisfare in modo affidabile le direttive tecniche di pulizia e che abbia anche un alto punteggio in relazione all'ergonomia e alla sicurezza per i dipendenti.

Questa è la sfida affrontata nello sviluppo del sistema ideale per l'assemblaggio delle prese di ricarica dei veicoli elettrici per rinomati produttori. Nexans autoelectric, un importante fornitore per i principali costruttori automobilistici, si affida a sua volta alla competenza degli specialisti di avvitatura e montaggio DEPRAG. La risposta a questa sfida si trova nella loro stazione di lavoro manuale flessibile che può essere adattata alla situazione attuale del mercato e soddisfa completamente le esigenze della mobilità elettrica.

I collegamenti a vite nell'assemblaggio di caricabatterie per veicoli elettrici sono principalmente giunti a vite di sicurezza di categoria A. La sicurezza del processo è della massima importanza e tutte le fasi di lavorazione devono essere documentate e monitorate. "Integrando i componenti di automazione DEPRAG possiamo garantire che il numero giusto delle viti giuste sia fornito al momento giusto", spiega Stefan Rösl, capo progetto presso DEPRAG. "Inoltre, possiamo garantire che vengano fornite nella posizione corretta e assemblate con la punta giusta".

La guida ergonomica del servo avvitatore EC è gestita da un portale di controllo della posizione DEPRAG che sorveglia la posizione della vite con assoluta precisione. La tecnologia dei sensori incorporata comunica con l'unità di elaborazione DEPRAG (DPU). Ogni posizione della vite viene approvata assicurando l'applicazione dei parametri di avvitatura appropriati.

Tramite il DPU viene monitorato l'intero processo, vengono valutati i risultati dell'avvitatura e vengono indicate le eventuali modifiche di bit necessarie per la posizione della vite. Le caratteristiche includono anche la capacità di rete integrata, la connessione senza problemi ai sistemi MES e la gestione ottimale dei dati. Il touch screen integrato nella DPU consente la visualizzazione passo dopo passo del processo di assemblaggio per l'utente e la comodità del controllo e della visualizzazione dello stato di funzionamento.

Un altro fattore da considerare nell'assemblaggio delle prese di ricarica sono le variazioni specifiche del paese dei componenti elettronici. Ci sono standard diversi in Europa, Cina, Giappone e Stati Uniti. La risposta è fornita con adattatori per modificare la stazione di lavoro manuale secondo le specifiche del paese. È stato sviluppato un "sistema di aggancio rapido" che collega automaticamente i sensori e gli attuatori incorporati nell'adattatore all'armadio di comando permanente e comunica con il controllore.

La tecnologia di alimentazione DEPRAG è un altro elemento essenziale della stazione di lavoro manuale. Aumenta il grado di automazione e migliora significativamente l'ergonomia. Anche la pulizia tecnica del sistema deve essere lodata. Le particelle di sporco possono danneggiare i prodotti o i relativi sistemi. Gli alimentatori a spada DEPRAG sono implementati per garantire la pulizia tecnica nel montaggio. Essi garantiscono un'alimentazione e una separazione delle coclee delicata e a basso attrito, sia alla rinfusa che per singoli pezzi. Il concetto CleanFeed è supportato dal presentatore a vite DEPRAG con una potente pompa a vuoto integrata che rimuove le particelle dalle viti.

Inoltre, i componenti elettronici altamente sensibili sono protetti con la scarica mirata di cariche elettriche. Le soluzioni DEPRAG con capacità ESD sono affidabili, misurabili e verificabili, il che rappresenta un grande vantaggio per l'utente finale.

"La stazione di lavoro manuale flessibile è una soluzione ideale ed efficiente. Le incertezze di pianificazione possono essere contrastate e diversi processi di assemblaggio possono essere combinati in un unico sistema", sottolinea Johannes Wagner, Process Developer di Nexans autoelectric. "Abbiamo imparato attraverso la nostra collaborazione che tutti i nostri requisiti tecnici possono essere realizzati utilizzando i componenti standard di automazione DEPRAG".

Informazioni su Nexans autoelectric:

Nexans autoelectric impiega circa 500 persone in Germania e ha un team di circa 12.000 dipendenti in tutto il mondo. Sviluppa e produce principalmente set di cavi e sistemi di cablaggio per veicoli convenzionali ed elettrici, così come componenti per i sistemi di assistenza ai veicoli.

www.autoelectric.com

A proposito di DEPRAG:

DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO. impiega 760 dipendenti in oltre 50 paesi. Gli esperti nella tecnologia dell'avvitamento e del montaggio sono una forza trainante sul mercato con innovazioni e miglioramenti dei prodotti. La consulenza al cliente è altrettanto importante per gli specialisti di DEPRAG: la collaborazione è essenziale per trovare la soluzione giusta che soddisfi le esigenze individuali di montaggio del cliente.

www.deprag.com