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Come la saldatura ad ultrasuoni serve alla produzione di maschere
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Weber Ultrasonics è un'azienda tedesca che sviluppa componenti per la saldatura ad ultrasuoni. Non producono maschere, ma la loro tecnologia è fondamentale per i produttori di maschere.
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La loro tecnologia è attualmente sotto i riflettori in quanto il processo viene utilizzato per la saldatura delle maschere di protezione
Tutti i paesi stanno attualmente affrontando una carenza di maschere protettive. Per rispondere alla domanda e combattere la diffusione del coronavirus, alcune aziende stanno cambiando la loro produzione per iniziare a produrre maschere. Foxconn ha fatto strada il mese scorso in Cina. Oggi, con l'aumento dell'epidemia in Europa, i produttori europei seguono le orme di Foxconn. Miroglio, azienda italiana specializzata nella produzione di abbigliamento e tessuti pronti all'uso, ha recentemente annunciato che interromperà la produzione di maschere.
La tedesca Weber Ultrasonics non produce ancora maschere, ma i suoi sistemi di saldatura ad ultrasuoni sono fondamentali per i produttori di maschere. Questo era il caso prima dello scoppio della Covid-19, in quanto i produttori di prodotti igienici e medicali in polipropilene, un materiale basato su tessuti non tessuti, si affidano già alla saldatura ad ultrasuoni. Ma da quando è scoppiata l'epidemia, l'azienda si trova ad affrontare una domanda crescente per i loro componenti di saldatura ad ultrasuoni, afferma Christian Unser, direttore vendite di Weber Ultrasonics:
"La situazione è critica ovunque, ma per aziende come la nostra gli affari vanno bene. Stiamo già lavorando con i produttori di maschere e molti di loro ci stanno contattando per ottenere componenti a ultrasuoni come generatori, booster, convertitori e sonotrodi"
Allora, di cosa tratta questo processo a ultrasuoni? Il processo è semplice: un convertitore ad ultrasuoni trasforma il segnale elettrico prodotto da un generatore in vibrazioni meccaniche. Le vibrazioni vengono poi trasmesse al pezzo da saldare, in questo caso i non tessuti, attraverso il booster e il sonotrodo attraverso una pressione specifica. Questo a sua volta genera un calore per attrito e porta il materiale a fondere e a legare insieme il pezzo
Secondo Christian Unser, la saldatura, la laminazione, il taglio e la goffratura di materiali non tessuti e nastri con ultrasuoni offre numerosi vantaggi rispetto alle soluzioni termiche o ai processi adesivi
"La saldatura ad ultrasuoni è un processo affidabile, produttivo, economico e sicuro. La saldatura di nontessuti con gli ultrasuoni garantisce superfici morbide e flessibili, poiché non c'è calore radiante durante la saldatura e quindi non c'è rischio di indurimento. L'energia viene utilizzata in modo preciso e mirato, in modo che i materiali del tessuto non si deformino. Inoltre non c'è bisogno di adesivi o colla, quindi non c'è il rischio che si formino residui di adesivo sui rulli e sulle pulegge in produzione. Si tratta di un processo molto più pulito"
Un altro vantaggio è la velocità. Poiché l'energia ultrasonica riduce l'attrito, aumenta la velocità di produzione e può portare alla saldatura dei materiali del nastro a oltre 600 m al minuto. In questi tempi di carenza di maschere, questo è un vantaggio incredibile.
Anche le temperature rimangono basse nonostante i lunghi tempi di processo, a differenza dei processi termici in cui gli utensili sono continuamente riscaldati e possono portare a rischi di incendio.
La saldatura ad ultrasuoni è adatta per la produzione in serie di tutti i tipi di maschere di protezione della bocca e delle vie respiratorie, come le maschere chirurgiche.
Nonostante la situazione in Germania, l'azienda è ancora in funzione. Mentre non stanno ancora realizzando maschere, il team di Christian sta attualmente lavorando su una macchina per le maschere di stampa 3D
"Stiamo costruendo la macchina e potremmo iniziare a produrre maschere la prossima settimana. La produzione di una maschera potrebbe richiedere un minuto, il che è un processo lento. Vogliamo produrre le maschere per i nostri dipendenti in modo prioritario perché lavorano ancora nei nostri stabilimenti in Germania. Il resto lo venderemo dopo"
La prossima preoccupazione è la disponibilità di prodotti grezzi, i tessuti non tessuti, che potrebbero presto esaurirsi.
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