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Nelle trincee dell'incisione a secco

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Storie di applicazioni

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Sfida commerciale:

Il cliente di Druck, con sede in Giappone, è leader di mercato nella produzione di macchine per l'incisione a secco dei semiconduttori, un'importante apparecchiatura per il processo dei semiconduttori che viene utilizzata in tutto il mondo per aiutare i produttori di chip a fornire i loro prodotti con la massima affidabilità

La sfida del cliente: gestione della pressione end-to-end nel processo critico dei semiconduttori:

L'incisione a secco è un processo chiave per concretizzare l'intera struttura geometrica dei circuiti integrati dei chip, utilizzati in diversi tipi di dispositivi elettronici, dagli smartphone ai personal computer. Si tratta di un processo completamente a secco che espone il materiale agli ioni e utilizza l'attivazione del plasma per i gas secchi come i composti alogenati, l'ossigeno, l'ozono, l'idrogeno, gli idrocarburi e gli ossidi di azoto. Gli ioni del plasma fanno reagire selettivamente i materiali isolanti come SiO2 e i materiali a basso tenore di K, rimuovendo le sezioni indesiderate dalla superficie esposta del wafer, al fine di garantire una trincea profonda per il deposito dei materiali di cablaggio o dei materiali isolanti nel processo successivo, come la deposizione di vapore chimico (CVD).

Negli ultimi anni, il diametro dei wafer è aumentato gradualmente per migliorare la produttività e ridurre i costi. Nei processi di produzione attuali, i wafer di 300 mm di diametro sono diventati lo standard. Tuttavia, con l'attuale stato dell'arte della fabbricazione dei wafer da 300 mm, i produttori di chip si trovano di fronte a una nuova sfida: applicare uniformemente il gas al plasma sull'intera superficie dei wafer, rispetto ai wafer con diametro iniziale di 200 mm.

Per questo motivo, i produttori di apparecchiature per l'incisione a secco sono costantemente impegnati a migliorare l'accuratezza della portata del gas verso le camere a vuoto quando vengono riempite con il gas di reazione del plasma. Attualmente, i controllori di flusso di massa e i controllori di pressione sono stati adottati come dispositivi di controllo del sistema di alimentazione del gas principale e sono stati adattati anche per il sistema di alimentazione del refrigerante dell'elio.

Mordenzatura a secco Mordenzatura a secco:

Dove la tecnologia Druck aggiunge valore:

I requisiti del sistema PC sono aumentati per ottenere una stabilità e un'accuratezza ancora maggiori nel controllo della temperatura sui wafer di silicio da 300 mm (12" pollici). La tecnologia Druck si evolve continuamente per implementare nuovi sensori come il DPS530D (illustrato nella Fig. 4). Il DPS530D è il sensore di pressione dedicato alla prossima generazione di regolatori di pressione che richiedono specifiche e funzionalità adeguate, caratterizzato da un sensore di pressione completamente digitale:

Interfaccia I2C ad alta velocità (1ms)

Elevata precisione (0,1%FS di precisione totale) con caratterizzazione digitale

Calibrazione completa per i campi di uscita della temperatura e della pressione

Queste nuove funzioni consentono al PC (controllore di pressione)

Ai produttori di PC (controllori di pressione) di migliorare ulteriormente il costo di proprietà dei loro sensori grazie all'eliminazione di inutili calibrazioni in loco. I connettori elettrici e di pressione di Druck sono progettati con competenza per lo standard dei semiconduttori, il che posiziona in modo unico i nostri prodotti in questo settore per garantire affidabilità e qualità ai nostri clienti.

Per saperne di più sulle soluzioni Druck per l'industria dei semiconduttori, cliccate qui: Industria dei semiconduttori

Maggiori informazioni su Druck su LinkedIn: https://www.linkedin.com/company/druckcompany

La soluzione di Druck:

Da 20 anni Druck produce e fornisce sensori di pressione piezoresistivi al silicio per i controllori di pressione (PC) installati nei sistemi di incisione a secco. Il PDCR1000 è un sensore di pressione analogico di piccole dimensioni (illustrato nella figura 3) che è stato utilizzato come uno dei dispositivi principali del PC, misurando accuratamente la pressione assoluta e la temperatura per controllare la portata del gas elio. Contribuisce a creare un'uscita analogica stabile e significativa che risponde rapidamente a un paio di valvole nel PC, passando da una condizione di depressurizzazione a una di pressurizzazione