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Druck fornisce una soluzione su misura per il monitoraggio del carburante nelle turbine a gas

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La soluzione e il valore aggiunto di Druck

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Tipo di cliente: Produttore di turbine a gas

Industria: Generazione di energia

Applicazione: Monitoraggio del carburante per turbine a gas

Soluzione: CANBus Druck TERPS DPS8000

Il team Druck è stato contattato da una filiale di un importante produttore di tecnologia nell'industria petrolifera e del gas, per fornire una soluzione su misura per il monitoraggio del carburante nelle turbine a gas.

La sfida del cliente

Comunemente presenti nei motori dei jet/aerospaziali, le turbine a gas sono una parte fondamentale di molti impianti energetici e sono cruciali nel fornire una fonte di energia altamente affidabile ed efficiente. Il funzionamento delle turbine a gas richiede un'intensa attività di pianificazione e manutenzione per garantire un'affidabilità costante e prestazioni ottimali. Le parti coinvolte nel funzionamento del sistema e nella generazione di energia sono complesse e lavorano con tolleranze molto strette. L'unità di controllo del combustibile è un sistema di controllo del motore a turbina a gas e funge da intermediario tra i comandi dell'operatore e la valvola del combustibile. Il motore a turbina a gas è regolato dalla quantità di carburante fornita alla camera di combustione. L'unità di controllo del combustibile funge da computer per determinare la quantità di combustibile necessaria a fornire la potenza richiesta dall'operatore.

I sensori di pressione installati nell'unità di controllo del combustibile sono progettati per tenere traccia della quantità di combustibile immessa nel sistema. Quando i sensori di pressione rilevano le informazioni, il computer analizza i dati e apporta le modifiche necessarie alla tempistica e alla quantità di carburante iniettato nel motore. Ciò consente al motore a turbina a gas di ottenere prestazioni ottimali. Le turbine a gas sono ambienti caratterizzati da temperature e vibrazioni elevate. Il cliente di Druck richiedeva una soluzione di sensori in grado di resistere a questo ambiente operativo difficile per monitorare il carburante nelle turbine a gas. Il materiale e il design sono stati una considerazione fondamentale, in quanto il sensore doveva rilevare variazioni di temperatura e pressione a temperature estreme per lunghi periodi di tempo.

La soluzione e il valore aggiunto di Druck

Il cliente di Druck ha scelto il DPS 8000 TERPS (Trench Etched Resonant Pressure Sensor), che utilizza la tecnologia di rilevamento del silicio risonante per fornire le massime prestazioni disponibili per un sensore di pressione industriale. Le dimensioni ridotte del TERPS di Druck, insieme alla certificazione per le aree pericolose e al design robusto, che consente il funzionamento ad alte temperature, permettono all'utente di montare i sensori di pressione direttamente sulle valvole di controllo.

Ciò offre all'operatore della turbina a gas 3 vantaggi principali:

Riduzione dei costi di installazione grazie alla riduzione delle tubazioni e all'eliminazione dell'involucro del sensore antideflagrante.
Riduzione del tempo di risposta del sistema di controllo grazie alla rimozione delle tubazioni di collegamento.
Il protocollo di comunicazione CANBus fornito è veloce e temporizzato, il che ne consente l'uso in applicazioni di controllo critiche dal punto di vista temporale. Ha il vantaggio di ridurre i costi di installazione e manutenzione, grazie a un unico cavo bus che circonda tutti i sensori del sistema.
Le unità TERPS di Druck offrono intervalli di pressione operativa più elevati rispetto a molti prodotti della concorrenza. In questo modo il sistema di controllo della turbina è a prova di futuro, dato che i produttori di turbine continuano a sviluppare turbine con una potenza maggiore.