{{{sourceTextContent.title}}}

Wilkast diventa digitale con l'ispezione a raggi X delle fusioni

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Wilkast ha aggiunto alla sua struttura una cabina a raggi X, dotata di un rivelatore a schermo piatto ad alta risoluzione e di un software a raggi X di DÜRR NDT

{{{sourceTextContent.description}}}

Dal 1979, Wilkast è leader nella fornitura di pressofusioni di precisione e cosmetiche in alluminio e zinco. Serve clienti nei settori automobilistico, motociclistico, dei mobili per ufficio, degli elettrodomestici e dell'agricoltura. Oltre alle operazioni di fusione e rifinitura, l'azienda dispone di capacità interne per la lavorazione CNC, l'assemblaggio leggero e la lucidatura/sabbiatura dei pezzi fusi.

Wilkast fornisce anche servizi di gestione dei programmi e di finitura applicata e spedisce i prodotti in tutto il Nord America e in Asia. Wilkast impiega tecniche di lavorazione moderne e monitora la produzione. Ha un sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001:2015.

Wilkast ha sede a Grand Rapids, nel Michigan, e produce pressofusioni in zinco e alluminio utilizzate nell'industria automobilistica e nella produzione di motoslitte.

Wilkast ha annunciato di aver ricevuto di recente lo status di fornitore premier Steelcase 2024 e il premio "Supplier of Excellence" 2023 da Polaris. Questi titoli vengono assegnati ai fornitori più performanti di Steelcase e Polaris.

Recentemente, in collaborazione con Lake X-ray di Dowagiac, Michigan, Wilkast ha aggiunto l'ispezione digitale a raggi X alla propria struttura. L'apparecchiatura consente a Wilkast di andare oltre l'ispezione visiva e di esaminare le caratteristiche interne delle fusioni.

L'armadio a raggi X di Lake X-ray è dotato di un rivelatore a schermo piatto ad alta risoluzione e del software D-Tect X di DÜRR NDT.

Secondo Wilkast, le immagini del nuovo sistema sono molto più chiare di quelle del precedente fornitore esterno. Scott Fisher, responsabile della qualità di Wilkast, afferma che il sistema consente loro di presentare offerte per lavori che in precedenza non avrebbero potuto fare, creando nuove opportunità di lavoro. Il sistema consente di esaminare i punti critici delle fusioni prima della lavorazione, eliminando così la manodopera. Scott ha anche detto che si risparmia quando si ispezionano i pezzi di un cliente, poiché non è necessario scartare tutti i pezzi perché i difetti sono facilmente individuabili.

L'obiettivo a lungo termine è ridurre gli scarti e aumentare i profitti grazie al risparmio di tempo e manodopera.