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Il modellatore ottiene la guarnizione ermetica, alto rendimento con il servo saldatore ultrasonico

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Il fornitore dei sistemi di protezione di potere evita la riprogettazione delle muffe sostituendo il saldatore ultrasonico pneumatico con il servo saldatore

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I laboratori di ingegneria di Schweitzer (SEL) inventa, progetta e sviluppa i prodotti digitali ed i sistemi che proteggono le griglie di potere intorno al mondo. La loro tecnologia impedisce i blackout e permette ai clienti di migliorare l'affidabilità del sistema e la sicurezza di potere ad un costo riduttore. SEL offre vari indicatori dell'errore per uso sui trasformatori sotto la superficie o cuscinetto-montati, sull'apparecchiatura elettrica di comando sotto la superficie o cuscinetto-montata e sui gabinetti, sulle scatole di giunzione e sulle giunture sectionalizing. Recentemente, SEL stava affrontando la difficoltà nel montaggio dell'uno dei molti indicatori che risistemati dell'errore offrono. Il prodotto è fatto del policarbonato-Makrolon 2607 ed il progetto era di saldare il chiaro schermo di visualizzazione della lente al corpo dell'assemblea. Poiché il prodotto è progettato per uso negli ambienti duri, submersed e corrosivi, la guarnizione ermetica dell'alloggio in modo ultrasonico saldato è collaudata per sostenere la temperatura che varia da -40 grado C a +65 grado C.

Rendimento trattato in modo inaccettabile basso facendo uso del saldatore ultrasonico pneumatico:

SEL stava avvertendo il rendimento in modo inaccettabile basso dal loro processo pneumatico di saldatura a ultrasuoni. Le saldature erano contradditorie, con conseguente colatura delle saldature non hermitic. Il processo di saldatura, la DAINA (progettazione degli esperimenti) è stato condotto per un periodo di tre anni che indicano sempre la stessa piccola finestra di saldatura di processo con le alte velocità del basso ed i tempi di saldatura molto brevi. Gli ingegneri a SEL stavano ritenendo per riprogettare gli stampaggi ad iniezione di plastica per ancora superficie di saldatura più piana. Tuttavia, prima di rendere a cambiamenti costosi agli stampaggi ad iniezione hanno portato le diversità delle parti al laboratorio delle applicazioni di Dukane.

Problema identificato facendo uso di servo caratteristica del grafico di saldatura a ultrasuoni di quoziente d'intelligenza:

I 20 chilocicli di Dukane. il servo di serie di quoziente d'intelligenza di frequenza ha controllato il sistema di saldatura a ultrasuoni con la tecnologia della colata-Match® è stato usato per eseguire le prove sulle parti del campione. i servo grafici del saldatore di quoziente d'intelligenza hanno mostrato che la parte stava agendo come una molla a causa di un'area vuota nell'ambito della zona di saldatura e stava sprofondando più velocemente del movimento del corno con conseguente saldature contradditorie e colanti. Di conseguenza, era necessario da usare le velocità varianti della saldatura.

Il controllo preciso determinato servo & la ripetibilità di saldatura a ultrasuoni hanno prodotto il rendimento di 100%:

Ken Holt, Sr. L'ingegnere elettronico, Dukane dichiara molto bene, «questo grado del policarbonato, Makrolon 2607, saldature quando la velocità iniziale della saldatura è lenta e gradualmente è aumentata sopra la distanza della saldatura. Sebbene i vecchi sistemi pneumatici siano capaci di variazione della forza durante la saldatura, il tasso di cambiamento è limitato dovuto il tempo richiesto per muovere l'aria in o dalla bombola. Considerando che, il servo sistema è capace delle accelerazioni di 50in/s2, che è equivalente alla velocità cambiante da 1in/s in 0.020s. La tecnologia brevettata della colata-Match® di Dukane ulteriore amplia questa capacità permettendo i 10 valori discreti di velocità durante il processo della saldatura.»

la capacità del servo di quoziente d'intelligenza di controllare e variare precisamente la velocità della saldatura (velocità del crollo del giunto della saldatura) ha provato il fattore chiave per le parti di saldatura della prova della perdita. Il numeroso insieme aumenta è stato tentato, fino ad ottimizzare una variazione della velocità di velocità della saldatura. La regolazione finale di profilo di velocità da .020" /sec. a .090" /sec. è risultato essere molto robusto e tenuto conto le variazioni sulla distanza e sull'ampiezza della saldatura senza avversamente colpire i risultati della saldatura.

La colata-Detect™ anche conosciuta come goccia della forza è una componente importante della tecnologia della colata-Match®, che è stata permessa a di assicurare l'inizio completo della colata prima di spingere il corno per iniziare il movimento discendente. La forma globale «di U» della curva della forza (fig1) indica che la forza elevata si è applicata all'innesco; il movimento del corno è stato iniziato quando la forza è caduto ad un valore prestabilito che segnala che la parte aveva cominciato a fondersi e sprofondare; per concludere, il movimento del corno e della forza è stato aumentato che fornisce gradualmente il forte legame coerente. L'aumento graduale della distanza contro la curva di tempo (fig. 1) non mostra cambiamenti bruschi mentre la saldatura progredisce.

Rick Lewis, il supervisore di organizzazione di fabbricazione, i laboratori di ingegneria di Schweitzer, stati di inc, «abbiamo avuti un saldatore pneumatico di vecchia era degli anni 80 che ha dovuto essere sostituito. Un nuovo servo saldatore era la scelta ovvia a causa della sua maggior capacità. Il nuovo servo saldatore è integrato in una cellula robot e sta funzionando perfetto. La ripetibilità di servo saldatore e delle funzioni di saldatura e rappresentanti graficamente per renderlo più facile per l'installazione dei programmi di saldatura nuovi. Riduce il tempo di intervento tecnico ed il numero delle parti del residuo richieste di installare un nuovo processo di saldatura.» aggiunge, «la capacità di utilizzare il laboratorio dell'applicazione a St Charles e la riunione Ken Holt, a Dukane ha fornito una ricchezza di conoscenza che sarà usata su tutti i nostri progetti di saldatura futuri.»

Quindi, vicino facendo uso di Dukane la tecnologia SEL poteva ottenere la guarnizione ermetica sulla loro parte attuale e non ha avuta fare alcuni cambiamenti di progettazione costosi ai loro indicatori dell'errore.