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macchina per il taglio laser in fibra del tubo

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Tre tecnologie chiave per il taglio laser dei tubi metallici

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Questo articolo introduce principalmente le tecnologie chiave del sistema di taglio laser dei tubi e l'influenza dei principali parametri di processo. Vediamo insieme il laser DXTECH.

I tubi metallici sono ampiamente utilizzati nella produzione di aeromobili, macchinari per l'ingegneria, industria automobilistica, industria petrolchimica, macchinari per l'agricoltura e la zootecnia e altri settori. A causa dei diversi scenari applicativi, i pezzi devono essere lavorati in forme e dimensioni diverse per soddisfare le esigenze dei vari settori. La tecnologia di lavorazione laser è particolarmente adatta alla lavorazione di vari tubi metallici. Il sistema di taglio laser per tubi ha le caratteristiche di alta flessibilità e alta automazione e può realizzare la modalità di produzione di piccoli lotti e molteplici varietà di materiali diversi.

Tecnologie chiave del sistema di taglio laser per tubi

1. Sistema di messa a fuoco a guida di luce

La funzione del sistema di focalizzazione a guida di luce è quella di guidare il fascio in uscita dal generatore laser verso la testa di taglio del percorso di luce focalizzato. Per il taglio laser di tubi, per ottenere tagli di alta qualità è necessario un fascio focalizzato con un piccolo diametro del punto focalizzato e una potenza elevata. Ciò consente al generatore laser di eseguire l'uscita in modalità low-order. Nel taglio laser di tubi, per ottenere un diametro di focalizzazione del fascio più piccolo, il modo trasversale del laser deve essere di ordine inferiore, preferibilmente il modo fondamentale. La testa di taglio dell'apparecchiatura di taglio laser è dotata di una lente di focalizzazione. Dopo che il raggio laser è stato focalizzato attraverso la lente, è possibile ottenere un punto focalizzato più piccolo, in modo da poter eseguire un taglio di alta qualità dei tubi.

2. Controllo della traiettoria della testa di taglio

Nel taglio dei tubi, il tubo da lavorare è una superficie spaziale con una forma relativamente complessa. È difficile da programmare e lavorare con i metodi convenzionali. Ciò richiede che l'operatore scelga il percorso di lavorazione corretto e i punti di riferimento appropriati in base ai requisiti della tecnologia di lavorazione. Il sistema CNC viene utilizzato per registrare lo stato di avanzamento di ciascun asse e i valori delle coordinate del punto di riferimento, quindi le funzioni di interpolazione spaziale lineare e ad arco del sistema di taglio laser vengono utilizzate per registrare i valori delle coordinate del processo di lavorazione e generare un programma di lavorazione.

3. Controllo automatico della posizione di messa a fuoco del taglio laser

Il controllo della posizione di fuoco del taglio laser è un fattore importante per la qualità del taglio. Mantenere la messa a fuoco in direzione verticale rispetto alla superficie del pezzo attraverso dispositivi di misurazione e controllo automatici è una delle tecnologie chiave per i tubi di taglio laser. Integrando il controllo della posizione di fuoco del laser con l'asse lineare ( Collisione con tubi di taglio o altri oggetti.

Influenza dei principali parametri di processo

1. Influenza della potenza ottica

Per i generatori laser a onda continua, la dimensione della potenza laser avrà un impatto importante sul taglio laser. In teoria, maggiore è la potenza laser dell'apparecchiatura per il taglio laser dei tubi, maggiore è la velocità di taglio che si può ottenere. Tuttavia, in combinazione con le caratteristiche del tubo stesso, la massima potenza di taglio non è la scelta migliore. Quando si aumenta la potenza di taglio, cambia anche la modalità del laser stesso, che influisce sulla messa a fuoco del raggio laser. Nella lavorazione reale, spesso si sceglie di consentire la messa a fuoco per ottenere la massima densità di potenza quando la potenza è inferiore a quella massima, garantendo così l'efficienza e la qualità di taglio dell'intero taglio laser.

2. Influenza della velocità di taglio

Quando si tagliano i tubi con il laser, la velocità di taglio deve essere compresa in un certo intervallo per ottenere una migliore qualità di taglio. Se la velocità di taglio è troppo bassa, si accumulerà troppo calore sulla superficie del tubo, la zona colpita dal calore diventerà più grande, il cordone di taglio diventerà più ampio e il materiale fuso caldo scaricato brucerà la superficie del taglio, rendendola ruvida. Quando la velocità di taglio aumenta, l'ampiezza media della fenditura lungo la circonferenza del tubo si riduce, e quanto più piccolo è il diametro del tubo da tagliare, tanto più evidente è questo effetto. Con l'aumento della velocità di taglio, il tempo di azione del laser si riduce, l'energia totale assorbita dal tubo diminuisce, la temperatura dell'estremità anteriore del tubo diminuisce e la larghezza della fenditura diminuisce. Se la velocità di taglio è troppo elevata, il tubo potrebbe non essere tagliato o essere tagliato in modo continuo. Ciò influisce sulla qualità complessiva del taglio.

3. Influenza del diametro del tubo

Nel taglio laser dei tubi, anche le caratteristiche del tubo stesso hanno un grande impatto sul processo di lavorazione. Ad esempio, il diametro dei tubi rotondi ha un impatto significativo sulla qualità della lavorazione. Una ricerca sul taglio laser di tubi in acciaio senza saldatura a parete sottile ha rilevato che, se i parametri di processo delle apparecchiature per il taglio laser dei tubi rimangono invariati, il diametro del tubo continua ad aumentare. Anche la larghezza continuerà ad aumentare.

4. Tipo e pressione del gas ausiliario

Per il taglio di tubi non metallici e di alcuni tubi metallici, si può utilizzare come gas ausiliario l'aria compressa o un gas inerte (come l'azoto), mentre per la maggior parte dei tubi metallici si può utilizzare un gas attivo (come l'ossigeno). Dopo aver determinato il tipo di gas ausiliario, è estremamente importante determinare anche la pressione del gas ausiliario. Quando si taglia un tubo con un piccolo spessore di parete ad alta velocità, la pressione del gas ausiliario deve essere aumentata per evitare che le scorie rimangano appese all'incisione; quando lo spessore della parete del tubo è grande o la velocità di taglio è bassa, il gas ausiliario deve essere opportunamente ridotto di pressione per evitare che il tubo non possa essere tagliato o venga tagliato continuamente. Nel taglio laser dei tubi, anche la posizione del fuoco del fascio è molto importante. Durante il taglio, la posizione del fuoco si trova generalmente sulla superficie del tubo da tagliare. Quando il fuoco si trova in una buona posizione, la giuntura di taglio è minima, l'efficienza di taglio è massima e si ottiene contemporaneamente il taglio migliore.