I 5 principali vantaggi dei motori raffreddati con camicia d'acqua nell'industria della lavorazione della plastica

Il ruolo pionieristico di ELIN Motors nei motori raffreddati con camicia d'acqua negli ultimi 50 anni ci ha fornito una vasta esperienza e competenza.

Sulla base di questo know-how, elenchiamo i motivi principali per l'utilizzo di motori raffreddati ad acqua rispetto ai motori raffreddati ad aria nell'industria della lavorazione della plastica per un'efficienza ottimale del sistema.

1. Alta dinamica e coppia elevata

Un motore con raffreddamento ad acqua può funzionare in modo più dinamico grazie alla conduttività termica dell'acqua 25 volte migliore rispetto all'aria. La camicia d'acqua a flusso ottimizzato trasferisce le perdite termiche direttamente nel mezzo di raffreddamento e consente quindi una maggiore densità di potenza. Qui non è più necessario trovare un compromesso tra un motore piccolo con dinamica elevata ma coppia ridotta e un motore grande con dinamica ridotta ma coppia elevata. Grazie all'eccellente dissipazione del calore, il motore raffreddato ad acqua è la soluzione ideale per punti di carico dinamici.

2. Indipendente dall'aria di raffreddamento

In alcune aree dell'industria della lavorazione della plastica, l'aria ambiente è molto polverosa. I motori raffreddati ad aria possono sollevare molta polvere, intasare il motore e diventare molto caldi sulla superficie esterna, il che, nel peggiore dei casi, può causare l'accensione di miscele di aria e polvere. Il vantaggio di un motore raffreddato ad acqua è che questi problemi non esistono. Non ci sono accensioni pericolose, poiché il calore viene dissipato direttamente attraverso la camicia d'acqua, garantendo così sempre una temperatura superficiale moderata.

3. Risparmio di spazio

La migliore conduttività termica consente di costruire motori raffreddati ad acqua notevolmente più piccoli e compatti rispetto alle loro controparti raffreddate ad aria. Ciò porta a una significativa riduzione del peso e può fornire fino al 50% in più di coppia a parità di dimensioni del telaio. Questo design si è già affermato da decenni nelle macchine estrusori, in particolare per quanto riguarda lo spazio di installazione sempre più limitato e l'utilizzo ottimale dello spazio Grazie all'eccellente dissipazione del calore e alle dimensioni compatte, è possibile installare più motori elettrici anche uno vicino all'altro senza riscaldare l'aria circostante o l'un l'altro .

4. Robusto e affidabile

La camicia dell'acqua di raffreddamento è robusta, il che la rende meccanicamente molto resistente e non pone particolari esigenze sulla qualità dell'acqua. A causa delle ampie aperture delle barre di separazione nella camicia di raffreddamento, è impossibile che si verifichino intasamenti se l'acqua viene opportunamente filtrata prima dell'ingresso. Al contrario, i motori raffreddati ad aria tendono a surriscaldarsi a causa del blocco della ventola e della conseguente mancanza di capacità di raffreddamento, con conseguenti danni ai cuscinetti o agli avvolgimenti e tempi di fermo della produzione. Il design robusto, senza alette di raffreddamento, pale del ventilatore e coperchio, porta anche vantaggi in termini di vibrazioni e una significativa riduzione del rumore.

5. Risparmio energetico ed economico

Il design semplice dei motori si contraddistingue per l'elevata economia e il basso dispendio di manutenzione. L'efficienza economica complessiva aumenta in modo significativo con l'uso di motori raffreddati con camicia d'acqua. Quasi nessuna energia è necessaria per il raffreddamento, ad es. nessun ventilatore esterno, nessun condizionatore d'aria, nessun sistema di scarico dell'aria, che aumentano le perdite totali per il sistema di estrusione. I motori ELIN Motors sono conformi alle linee guida attuali come IE per la riduzione del consumo energetico.