Sistemi automatici di verniciatura a umido con mandrini verticali

OBM-V

Prodotti in metallo, plastica o vetro di piccole dimensioni con un gran numero di produzioni in molti settori come quello automobilistico, del vetro, degli elettrodomestici, aerospaziale, dell'arredamento, dell'edilizia, dell'industria della difesa; le macchine automatiche per la verniciatura a umido OBM-V con mandrini verticali possono essere utilizzate per il rivestimento con vernice a umido sia per scopi di corrosione che estetici. Inoltre, le macchine automatiche per la verniciatura a umido OBM-V a mandrini verticali sono molto adatte per l'applicazione dell'incollaggio, nota con i nomi dei prodotti Chemosil, Chemlok, Megum, che consente l'incollaggio di gomma e metallo.

Grazie alla sua struttura compatta, può essere installata in piccole aree, offre un aumento della capacità montando più di un pezzo sul mandrino, riducendo così i costi di investimento e di esercizio. È anche facile da usare grazie a un unico punto di carico e scarico.

In base alla forma, alla struttura, alla capacità e alle aspettative di qualità del prodotto, lo staff di ingegneri esperti di Elsisan progetta e costruisce mandrini verticali

OBM-V in diverse versioni. In base al processo, le sezioni della macchina nella sua forma più semplice; consiste nel pretrattamento, nel preriscaldamento e nell'installazione di un impianto di verniciatura a umido

per alcune applicazioni, due o più cabine di verniciatura a umido, flash off e forno. Pretrattamento: può essere effettuato mediante deionizzazione, fiamma, plasma, lavaggio con acqua o CO2 - pulizia a neve.

Il principio di funzionamento è il seguente: i prodotti da verniciare vengono fissati all'apparecchiatura sui dischi. L'apparecchiatura arriva alla cabina dove viene effettuata l'applicazione della vernice con il movimento del trasportatore. Quando l'apparecchio arriva davanti alla cabina, il trasportatore si ferma e il pezzo inizia a ruotare su se stesso. In questo modo, viene garantita un'applicazione

omogenea. Mentre il pezzo ruota, la vernice viene applicata per il tempo stabilito grazie al robot che si muove verticalmente e alle pistole collegate al robot. Al termine del tempo di verniciatura, la pistola smette di spruzzare la vernice e il pezzo si sposta di un passo. In opzione, è possibile aggiungere alla macchina OKM-V una pistola per la verniciatura interna, per verniciare solo le superfici interne dei pezzi.

Nelle macchine automatiche per la verniciatura ad umido a mandrino verticale OBM-V; Le cabine in cui viene applicata la vernice possono essere realizzate con filtri di carta o barriere d'acqua. Nelle cabine con filtro di carta, le particelle di vernice, chiamate over-spray, che non aderiscono al pezzo, vengono catturate nel filtro di carta. Con lo sviluppo della tecnologia, è possibile produrre filtri con un'elevata capacità di trattenere la vernice. Nelle cabine a velo d'acqua, l'over-spray viene catturato dal velo d'acqua e calato nella piscina, ma fluttua nell'aria e non tocca il velo d'acqua; grazie al ventilatore di scarico, viene spostato verso gli ugelli di spruzzatura e i separatori d'aria situati dietro il velo d'acqua.

L'over-spray che non può essere catturato dalla barriera d'acqua viene catturato dagli ugelli e dai separatori. In questo modo, le particelle di vernice non vengono espulse dal camino, ma si crea un ambiente pulito nella cabina

un ambiente pulito nella cabina e un ambiente adeguato in termini di sicurezza dei dipendenti e del luogo di lavoro. Per la sicurezza sul lavoro, si raccomanda che tutti i prodotti utilizzati nella cabina siano prodotti ATEX. L'indurimento dopo l'applicazione della vernice può essere effettuato con forni convenzionali o a infrarossi. Nei forni convenzionali, l'aria riscaldata viene fatta circolare nell'unità di riscaldamento, che funziona a resistenza o a gas, e il forno raggiunge la temperatura desiderata. Forni a infrarossi; grazie alla loro elevata efficienza rispetto ai forni a convezione, facilitano il trasferimento del calore al pezzo e quindi riducono le dimensioni del forno. Esistono forni a infrarossi elettrici e a gas. Il design del forno adatto al processo desiderato viene creato in base alla struttura del pezzo.

Il forno di essiccazione UV può essere aggiunto al sistema per l'essiccazione di vernici UV ad alta resistenza, particolarmente adatte a parti esterne esposte al sole e alla pioggia. Le vernici UV sono resistenti a graffi e abrasioni, non perdono facilmente la loro flessibilità e non cambiano colore.

Il quadro elettrico della struttura è completamente controllato da PLC. In questo modo, tutte le parti mobili sono controllate e i flussi d'aria, le impurità dei filtri e i valori di umidità sono costantemente controllati e registrati

di umidità sono costantemente controllati e registrati. La velocità di tutti gli elementi mobili della macchina può essere regolata. Ad esempio, è possibile regolare la velocità di rotazione del pezzo e del trasportatore. Quando

quando si verifica un malfunzionamento del sistema, il sistema si arresta, emette segnali di guasto e l'eventuale motivo del guasto viene scritto sullo schermo del pannello operatore. È possibile preparare e memorizzare ricette diverse per ciascun pezzo, evitando così perdite di tempo ed errori.

Come Elsisan, abbiamo molte esperienze applicative e referenze nelle soluzioni di verniciatura a umido in Turchia e all'estero. A questo punto, sappiamo bene quanto sia importante per i nostri clienti

avere la soluzione più accurata e una macchina di cui potersi fidare per molti anni. Potete contattarci per informazioni dettagliate e richieste di offerta.