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HKS Dreh-Antriebe investe nei processi di taglio ad alta efficienza degli ingranaggi

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Dentatrice a creatore R 300 della EMAG Richardon

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Gli attuatori rotativi sono dei "jacks-of-all-trades": Essi vengono implementati ogni volta che un oggetto deve essere ruotato o ruotato - questo è necessario durante la produzione di veicoli utilitari, navi, macchine, centrali elettriche e aree di produzione. Questa ampia gamma di impieghi definisce i compiti impegnativi che la HKS Dreh-Antriebe GmbH si trova ad affrontare, essendo il produttore leader di mercato di questa interessante tecnologia. L'azienda utilizza le dentatrici verticali EMAG Richardon per creare speciali ingranaggi esterni sul pistone centrale dell'attuatore rotante: Due di queste sono installate presso la sede di HKS in Assia, Germania, e una nuova unità R 300 presso lo stabilimento di Neukirch in Sassonia. Queste macchine hanno un elenco molto impegnativo di requisiti che devono essere soddisfatti. A causa della varietà dei prodotti, la macchina deve essere riattrezzata frequentemente e deve essere in grado di fornire una qualità d'ingranaggio impeccabile. I dirigenti di HKS valutano la loro nuova decisione d'investimento in modo "completamente positivo"

Essere in grado di accelerare, frenare, posizionare con precisione e poi mantenere un oggetto in posizione non è una richiesta insolita. Ecco perché si sarebbe tentati di chiedere: dove non vengono utilizzati gli attuatori rotanti? Ci imbattiamo spesso in questa tecnologia nella nostra vita quotidiana. Ad esempio, quando un camion dei rifiuti del servizio locale di smaltimento solleva il contenitore e lo svuota con un movimento rotatorio, il più delle volte un potente attuatore HKS fornisce la potenza di sollevamento. Lo stesso vale per le piattaforme di soccorso dei vigili del fuoco o per le pale per escavatori particolarmente grandi. All'altra estremità dello spettro, gli attuatori rotativi di HKS sono utilizzati nella produzione industriale, ad esempio, per garantire il ribaltamento preciso dei contenitori di raccolta, il movimento rapido dei dispositivi di miscelazione o il facile completamento di un cambio utensile su una macchina. Gli attuatori rotativi si basano su vari principi di funzionamento e sono caratterizzati da diverse caratteristiche prestazionali e dimensioni. Data tutta questa diversità, esiste un'ampia base per il successo di HKS? "In fin dei conti, per noi si tratta sempre di sviluppare attuatori molto precisi, di essere in grado di sopportare in modo duraturo i carichi più elevati e di lavorare in modo efficiente", spiega Mario Vogt, responsabile delle operazioni presso lo stabilimento HKS di Neukirch. "Sviluppiamo quindi soluzioni altamente personalizzate per molti clienti e gestiamo i nostri tre siti produttivi in Germania con un'elevata integrazione verticale. La nostra vasta esperienza confluisce in ogni singolo sviluppo. Questa è la base su cui siamo diventati uno dei produttori leader in questo campo a livello mondiale"

Concentrarsi sulla qualità e sulla flessibilità

Un'altra ragione per cui questo è un tipo di produzione di ingranaggi particolarmente impegnativo diventa evidente se si considerano i vari principi di funzionamento degli attuatori rotativi. Prendete gli attuatori rotanti elicoidali, per esempio: Questo tipo di attuatore converte il movimento lineare di un pistone azionato nel movimento rotatorio richiesto. La filettatura ad alta elica del pistone viene poi combinata con la dentatura interna di un cilindro che lo circonda. Più lungo è il movimento lineare del pistone, maggiore sarà il movimento rotatorio. Il principio è tanto semplice quanto efficace. Tuttavia, a seconda del campo di applicazione, su questi ingranaggi può essere esercitata una forza enorme. I tipici campi di applicazione dei motori torque HKS nell'industria e nell'ingegneria richiedono affidabilità. Per questo motivo vengono prodotti solo ingranaggi estremamente stabili e precisi. La tolleranza ai guasti è "zero" Il fatto che i dirigenti della HKS si siano rivolti alla EMAG con questa sfida non è una coincidenza, dato che nel sito di produzione di Wächtersbach, in Assia, vengono utilizzate due dentatrici Richardon. La loro affidabilità e la loro efficienza dovrebbero ora avere un impatto sul sito di Neukirch, considerando che le macchine per il taglio di ingranaggi esistenti installate in quel sito erano già obsolete. "Uno dei nostri obiettivi era quello di gestire i crescenti volumi di produzione di ingranaggi ad un ritmo di lavorazione più elevato, poiché la nostra tecnologia viene implementata in un numero crescente di aree di applicazione", spiega Vogt. "Allo stesso tempo, il riattrezzamento della dentatrice deve essere molto semplice e veloce, poiché le nostre dimensioni dei lotti possono variare da uno a 50. I cambiamenti di dimensione dei lotti avvengono quasi quotidianamente. Ecco perché è importante per noi che il processo di riattrezzamento possa essere completato in pochi minuti, a seconda del componente. La produzione inizia immediatamente dopo che abbiamo eseguito in macchina con un campione"

Un enorme incremento delle prestazioni

La dentatrice a creatore verticale R 300 della EMAG Richardon è in funzione alla HKS dal marzo 2019. In tutto questo tempo si è registrato un enorme aumento delle prestazioni rispetto alla tecnologia utilizzata in precedenza: il tempo di lavorazione è stato drasticamente ridotto da un massimo di tre ore a circa 30 minuti per la lavorazione di ingranaggi molto grandi. Allo stesso tempo, la vita utile del piano cottura utilizzato è aumentata di circa il 30%. Ciò significa che i costi degli utensili stanno diminuendo a HKS. Riassumendo, la dentatrice a creatore verticale è in grado di lavorare il modulo 3 dentature esterne da 90 a 350 millimetri di larghezza. I pistoni hanno generalmente una lunghezza compresa tra 200 e 500 millimetri (8 - 20 in) e un peso compreso tra 2 e 200 chilogrammi (4 - 441 lbs). "Questa vasta gamma di componenti è direttamente collegata ad un particolare punto di forza della tecnologia di EMAG Richardon - principi fondamentali di progettazione eccezionalmente generosi", spiega Michael Ossot di EMAG Sales. "Apprezziamo l'ampia area di lavorazione con lunghi percorsi di traslazione, così come l'ampia gamma di velocità e capacità prestazionali, che ci permette di lavorare componenti di tutte le diverse dimensioni" La macchina si distingue anche per una varietà di dettagli nel suo design: il basamento della macchina è realizzato in ghisa di alta qualità, che riduce le vibrazioni. La macchina è anche molto termostabile. La tavola portapezzi con motore torque è un altro aspetto importante, poiché il suo azionamento diretto è esente da usura, gioco e manutenzione, e molto preciso nei movimenti. Ciò va a vantaggio della precisione durante il processo di lavorazione. Le guide a doppia V su tutti gli assi sono un altro segno distintivo di qualità.

"Grande esperienza con questa tecnologia"

Nel 2017 il Gruppo EMAG ha acquisito Richardon e ha acquisito una vasta esperienza nel taglio di ingranaggi per componenti di grandi dimensioni. Per HKS era importante che questa transizione non portasse ad alcun cambiamento tecnologico nella progettazione delle macchine, come confermato dal responsabile delle operazioni, Mario Vogt: "Abbiamo avuto una grande esperienza con questa tecnologia e ovviamente volevamo stabilire la stessa efficienza e flessibilità nel nostro sito di Neukirch, senza alcun cambiamento nell'ingegneria meccanica. L'EMAG è stato in grado di garantire questo. Continuiamo a vedere i benefici della nostra decisione di investimento. La macchina ci permette di produrre volumi unitari significativamente più grandi in un periodo di tempo comparabile. Considerando che gli attuatori rotativi continuano ad essere implementati in un numero crescente di settori di applicazione e che il mercato di questa tecnologia è in crescita, questo è un fattore chiave del nostro successo"

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