Pressa bricchettatrice per trucioli di alluminio a doppia uscita BM‑D1090: una storia di successo in un’azienda produttrice di materiale rotabile ferroviario

Pressa bricchettatrice per trucioli di alluminio completamente automatica BM‑D1090: 300 kg/h, riduzione volume >80 %. Bricchette pulite aumentano valore di rivendita 10–30 %. Per trucioli ferroviari.

Settore Produzione di apparecchiature per il trasporto ferroviario urbano
Materiale Trucioli e sfridi di alluminio
Soluzione Pressa bricchettatrice a doppia uscita BM‑D1090 con alimentazione e triturazione automatizzate
Risultato Produttività di 300 kg/h, riduzione di volume >80 %, valore di rivendita superiore del 10‑30 %

Il cliente
A giugno 2025, un produttore leader di apparecchiature per il trasporto ferroviario urbano – un punto di riferimento riconosciuto nel settore – ha contattato Enerpat. La produzione quotidiana dell’azienda genera ingenti volumi di trucioli e sfridi di alluminio. Questi trucioli sciolti non solo occupano enormi spazi di magazzino, ma comportano anche perdite di fluidi da taglio, bassi tassi di recupero del materiale e crescenti preoccupazioni ambientali e di sicurezza. Il produttore aveva bisogno di un sistema ingegnerizzato su misura che risolvesse questi problemi senza interrompere il ritmo produttivo.

I requisiti
Lo specialista ferroviario ha stabilito tre obiettivi chiari per la nuova linea di bricchettatura dei trucioli di alluminio:

Produttività garantita
400 tonnellate di trucioli di alluminio all’anno, su 220 giorni lavorativi in turni da 8 ore – equivalenti a una capacità media minima di 227 kg/h. Il sistema doveva mantenere questo ritmo in modo affidabile per supportare la produzione dello stabilimento.

Piena conformità ambientale
Le attrezzature dovevano soddisfare gli standard ambientali sia nazionali che locali. Nessun inquinamento secondario dell’aria o dell’acqua sarebbe stato accettabile.

Automazione e controllo intelligente
Il cliente intendeva aumentare la produttività attraverso l’automazione, con funzioni di monitoraggio intelligente e allerta precoce dei guasti per garantire un funzionamento stabile a lungo termine.

La soluzione su misura di Enerpat
Dopo aver analizzato le proprietà del materiale e la produttività richiesta, il team di ingegneri Enerpat ha progettato una linea completamente automatica per il trattamento dei trucioli di alluminio incentrata sulla pressa bricchettatrice per trucioli di alluminio a doppia uscita BM‑D1090. Il sistema completo comprende:

Trasportatore

Trituratore monoalbero MSA‑F600

Tramoggia di alimentazione centralizzata

Pressa bricchettatrice a doppia uscita BM‑D1090

Vasca di raccolta liquidi

Ogni fase è stata adattata con precisione alle esigenze del cliente e l’intera linea è stata equipaggiata con un sistema di recupero dei fluidi per prevenire perdite e mantenere pulito il reparto.

1. Trituratore monoalbero MSA‑F600
I trucioli di alluminio irregolari, voluminosi e aggrovigliati passano prima attraverso l’MSA‑F600. Lame rotanti ad alta velocità strappano i trucioli in particelle granulari uniformi, creando il materiale ideale per la successiva pressa bricchettatrice.

2. Pressa bricchettatrice per trucioli di alluminio a doppia uscita BM‑D1090
Cuore della linea, questa pressa forma simultaneamente due bricchette di alluminio ad alta densità per ogni ciclo. Produce circa 5‑6 bricchette al minuto, ciascuna del diametro di 90 mm. Il design a doppia uscita soddisfa ampiamente le richieste di volumi elevati e le specifiche di diametro delle bricchette del cliente, mentre il sistema idraulico integrato e il PLC intelligente assicurano un funzionamento stabile e non presidiato.

3. Trasportatore e tramoggia di alimentazione centralizzata
Un sistema di convogliamento continuo alimenta il materiale senza interruzioni. La tramoggia dosa i trucioli di alluminio a intervalli temporizzati per prevenire intasamenti e mantenere un flusso costante che si adatta al ritmo della produzione automatizzata.

4. Vasca di raccolta liquidi
Oli da taglio ed emulsioni vengono separati e recuperati tramite un sistema di doppia filtrazione. Quando il liquido raggiunge il livello preimpostato, una pompa automatica aspira il fluido per il riutilizzo o il corretto smaltimento, eliminando la contaminazione del pavimento e riducendo il consumo di olio nuovo.

I risultati
La linea completamente automatica di bricchettatura dei trucioli di alluminio ha generato un valore tangibile su più livelli:

Aumento di produttività ed efficienza
La pressa bricchettatrice per trucioli di alluminio BM‑D1090 opera a una capacità effettiva di 300 kg/h, superando nettamente il requisito calcolato di 227 kg/h e centrando agevolmente l’obiettivo delle 400 tonnellate annue.

La bricchettatura riduce il volume dei trucioli sciolti di oltre l’80 %, abbattendo drasticamente lo spazio di stoccaggio e i costi logistici.

Il valore di rivendita delle bricchette pulite e dense è superiore del 10‑30 % rispetto a quello dei trucioli crudi e oleosi.

Il sistema supporta il funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, dando al cliente la certezza di una produzione ininterrotta.

Benefici per le risorse e l’ambiente
Dopo la triturazione e la bricchettatura, il materiale di alluminio raggiunge una resa metallica molto più elevata durante la rifusione. Le bricchette dense affondano rapidamente nel bagno fuso, aumentando notevolmente il tasso di recupero e riducendo lo spreco di materiale. Allo stesso tempo, la rimozione dei fluidi da taglio elimina il denso fumo nero e i rischi di esplosione tipicamente associati all’inserimento diretto in forno di trucioli oleosi, aiutando lo stabilimento a superare i propri obiettivi di conformità ambientale.

Impatto economico
L’automazione ha ridotto significativamente la movimentazione manuale e i costi di manodopera. Le bricchette compattate riducono le spese di trasporto, stoccaggio ed energia di fusione, minimizzando le perdite per ossidazione. Convertendo un flusso di rifiuti sciolti e di scarso valore in una materia prima pulita e di pregio, il produttore ferroviario ha migliorato sia la propria struttura dei costi sia il potere negoziale sul mercato dei metalli secondari – ottenendo allo stesso tempo riduzione dei costi, aumento dell’efficienza, valorizzazione e controllo del rischio.

Il giudizio del cliente
“Quando un leader del settore ferroviario unisce le forze con un esperto globale nella gestione dei rifiuti solidi, il riciclo dei trucioli di alluminio smette di essere una spina nel fianco quotidiana in officina. Enerpat ha realizzato una linea di bricchettatura automatica end‑to‑end per i nostri trucioli di alluminio che centra sia i nostri obiettivi ambientali sia quelli di efficienza di recupero. I trucioli sciolti diventano ora bricchette dense; il tasso di recupero è salito e i fluidi da taglio vengono raccolti e gestiti centralmente – zero preoccupazioni per l’inquinamento. Questa è la migliore referenza che possiamo dare.”
— Responsabile di progetto, produttore di materiale rotabile ferroviario

La pressa bricchettatrice per trucioli di alluminio a doppia uscita BM‑D1090 di Enerpat, integrata in una soluzione a linea completa, dimostra ancora una volta che la tecnologia intelligente di bricchettatura trasforma un flusso di rifiuti sporco e costoso in una risorsa pulita e redditizia.