Pressa per trucioli di lega ad alta temperatura | ENERPAT Caso di successo

Pressa per trucioli di lega ad alta temperatura con Trituratore MSA-F800 e Desaceitadora ED-600 (tasso di desaceitamento 98%), soddisfa la produzione di 10t/12h, pressione di 500t, realizza un processo automatizzato ed ecologico, riduce le perdite p

Sei anche tu alle prese con problemi causati da bricchette instabili, alto contenuto di olio, elevato tasso di ossidazione durante la rifusione e inquinamento ambientale generato dal tuo attuale sistema di bricchettatura? In particolare per i trucioli di leghe ad alta temperatura, un trattamento non adeguato non solo aumenta la perdita di materiale, ma non soddisfa neppure normative ambientali sempre più severe, arrivando persino a compromettere la produzione normale? Questo caso mostra come la soluzione personalizzata di ENERPAT risolve questi punti critici per un’azienda produttrice di leghe speciali.

Perché è necessaria una macchina professionale per la bricchettatura di trucioli di leghe ad alta temperatura?
Per le aziende di lavorazione dei metalli e di riciclo dei rifiuti solidi specializzate nel recupero di leghe ad alta temperatura, i trucioli di leghe (come leghe resistenti alla corrosione e leghe di precisione) rappresentano risorse rinnovabili di grande valore. Tuttavia, se l’impianto di trattamento non è sufficientemente professionale, si verificano numerosi problemi: bricchette poco compatte causano un’elevata ossidazione durante la rifusione e maggiori perdite di materiale; l’elevato contenuto di olio nei trucioli non solo inquina l’ambiente, ma genera anche gas nocivi durante la rifusione; la gestione manuale obsoleta è inefficiente e aumenta i costi del lavoro. Con l’inasprimento delle normative ambientali, le attrezzature professionali per il trattamento dei trucioli di leghe ad alta temperatura diventano una scelta inevitabile per garantire la conformità ambientale, ridurre i costi e migliorare l’efficienza.

Contesto del cliente e principali problematiche
Il cliente è una media impresa di lavorazione dei metalli e riciclo dei rifiuti solidi, che serve principalmente le industrie manifatturiere e della lavorazione dei metalli. L’azienda ricicla principalmente trucioli di leghe ad alta temperatura, come leghe resistenti alla corrosione e leghe di precisione, per poi rifonderli in lingotti, barre e lastre di leghe speciali utilizzate come materie prime.
L’attuale macchina bricchettatrice non riesce a garantire una compressione sufficiente e presenta un elevato contenuto di olio, causando un alto tasso di ossidazione durante la rifusione, maggiori perdite e la formazione di gas nocivi che inquinano l’ambiente. Con normative ambientali sempre più severe, l’azienda deve garantire che il proprio processo di trattamento dei trucioli metallici sia conforme agli standard nazionali e locali per evitare inquinamento secondario.

Requisiti principali dell’impianto

Capacità di lavorazione efficiente: il cliente richiede una produzione di 10 t / 12 h, pertanto è necessario un sistema in grado di trattare efficacemente i trucioli di leghe ad alta temperatura per garantire un funzionamento continuo e stabile della linea produttiva.
Requisiti ambientali: l’impianto deve essere conforme alle normative ambientali nazionali e locali per garantire l’assenza di inquinamento secondario durante il processo. In particolare, il fluido da taglio generato durante il trasporto e la frantumazione deve essere trattato correttamente.
Automazione e intelligenza: l’azienda desidera migliorare l’efficienza produttiva tramite sistemi automatizzati, dotati di funzioni di monitoraggio intelligente e di allarme guasti per garantire la stabilità della linea di produzione.

Soluzione personalizzata ENERPAT
Dopo numerosi colloqui e sopralluoghi presso il cliente, ENERPAT ha proposto una soluzione personalizzata: nastro di alimentazione + trituratore monoalbero MSA-F800 + disoleatore ED-600 + silo di alimentazione centrale + bricchettatrice BM-5012 + serbatoio di raccolta dei liquidi di scarto.

Trituratore monoalbero MSA-F800
Consente di frantumare i trucioli di leghe ad alta temperatura agglomerati o filamentosi per facilitarne la successiva bricchettatura. Poiché il cliente richiede una capacità di 10 t / 12 h, è stato consigliato il modello 800, con griglia da 40 mm e capacità massima di 1,6 t/h, in grado di soddisfare i requisiti produttivi.
Disoleatore ED-600
Poiché i trucioli di leghe ad alta temperatura contengono fluido da taglio, è stato installato un disoleatore in grado di separare efficacemente l’olio dal materiale metallico. Offre numerosi vantaggi come elevata capacità di alimentazione, trucioli puliti e asciutti e un’efficiente separazione solido-liquido, con un tasso di disoleazione superiore al 98%.
Bricchettatrice BM-5012
Si tratta di un modello 5012 progettato specificamente per trucioli di leghe ad alta temperatura. Ha una forza di compressione di 500 t, in grado di comprimere i trucioli in bricchette compatte da 120 mm di diametro, con una capacità massima di 500 kg/h.
Serbatoio di raccolta dei liquidi di scarto
Esegue una semplice filtrazione del fluido da taglio, utilizza un sistema di filtrazione secondaria e attiva il pompaggio automatico del liquido quando raggiunge il livello preimpostato.

Valore e benefici del progetto

Benefici ambientali
Grazie alla linea integrata di frantumazione, disoleazione e bricchettatura dei trucioli metallici, l’azienda può trattare efficacemente grandi quantità di trucioli di leghe ad alta temperatura accumulati, evitando l’inquinamento ambientale causato dalle perdite di olio da taglio. L’introduzione del disoleatore consente di rimuovere efficacemente l’olio dai trucioli metallici.
Benefici delle risorse
Dopo frantumazione, disoleazione e bricchettatura, i trucioli di leghe ad alta temperatura vengono valorizzati e riciclati come risorse metalliche, riducendo l’estrazione e il consumo di metalli primari e massimizzando il riutilizzo delle risorse.
Benefici economici
L’introduzione di sistemi automatizzati migliora significativamente l’efficienza di lavorazione dei trucioli metallici, riduce le operazioni manuali e abbassa i costi del lavoro. L’elaborazione efficiente riduce anche i costi di stoccaggio e trasporto.

Chi è ENERPAT
ENERPAT è specializzata nella fornitura di soluzioni personalizzate per il trattamento dei rifiuti solidi industriali a livello globale. Grazie a capacità avanzate di ricerca e sviluppo, attrezzature di alta qualità e servizi completi lungo tutto il ciclo di vita, aiutiamo i clienti a risolvere i problemi di gestione dei rifiuti, garantire la conformità ambientale e ottenere un equilibrio tra benefici ambientali ed economici.