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Inconel 718 - Materiale di stampa 3D tradizionale per la produzione additiva

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Custodia per motore aereo In718 stampata in 3D da EP-M650

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Dopo la seconda guerra mondiale, la parola "superlega" è nata per descrivere un tipo di leghe ad alte prestazioni, che è stato specificamente sviluppato per estendere la durata delle parti di aeromobili esposti a temperature estremamente elevate. Superlega con nichel, ferro, cobalto come base, attraverso l'aggiunta di elementi di lega per ottenere una varietà di caratteristiche del metallo di super fusione, può lavorare sopra 600 ℃ ad alta temperatura e un certo stress per lungo tempo, diventare il materiale mainstream del settore aerospaziale, petrolchimico, corse e altre industrie. Alcuni studi mostrano che l'Inconel 718 rappresenta più di un terzo della superlega a base di nichel utilizzata nei motori aerospaziali.

Secondo il ciclo di Carnot, far funzionare un motore a temperature più alte può migliorare l'efficienza energetica, che a sua volta rende il motore più efficiente dal punto di vista energetico. L'Inconel 718 è diventato una pietra miliare delle applicazioni aerospaziali. Ha anche importanti applicazioni nei reattori nucleari (tubi per scambiatori di calore), sottomarini (pale di elica, dispositivi di taglio rapido, motori di propulsione ausiliari), prodotti chimici (recipienti, pompe, valvole, tubi), produzione di energia (turbine a gas industriali), e l'industria del petrolio e del gas (tubi downhole, hardware per teste di pozzo, bracci di torcia).

I metodi di produzione tradizionali, come la lavorazione, la forgiatura o la saldatura, di solito richiedono un trattamento termico prima dell'inizio del processo, influenzando così la resistenza alla corrosione in temperatura e allo scorrimento dei componenti. Tuttavia, le proprietà meccaniche di In718 stampato in 3d non sono state sacrificate, e possono persino superare quelle delle parti fuse o forgiate. Inoltre, Inconel 718 è difficile da lavorare a causa della sua alta temperatura di taglio e del forte incrudimento. Per le geometrie complesse comunemente richieste nelle applicazioni aerospaziali, le parti in Inconel 718 sono spesso difficili e costose da produrre.

Prestazioni a bassa temperatura della lega Inconel di stampa 3d ha anche potenziali applicazioni, tubo e guscio, sospensione criogenica e sistema di supporto, la struttura della girante e pompa, stelo della valvola, tubo di raffreddamento, tubo di calore, design di isolamento termico e scambiatore di calore sono adatti per l'applicazione della lega ad alta resistenza e alta temperatura, la sua gamma di temperatura copre dalla temperatura di 273 ℃ a 760 ℃.

EP-M650 adotta la tecnologia MPBF (Metal Powder Bed Fusion), con un inviluppo di 655 x 655 x 800 mm3 e quattro sistemi laser per garantire una produzione di stampa ad alta efficienza. Il posizionamento preciso e l'innovativa tecnologia di controllo offrono uniformità e stabilità durante l'intera fase di stampa.

Il sistema può operare con varie polveri metalliche come la lega di titanio, la lega di alluminio, la lega a base di nichel, l'acciaio inossidabile, la lega di cromo cobalto e altri materiali. È adatto per la produzione diretta di parti di grandi dimensioni, di alta precisione e ad alte prestazioni nell'industria aerospaziale, automobilistica e della difesa. Benvenuti a contattarci per ulteriori informazioni.

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