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Fabbricazione additiva nell'industria dei semiconduttori

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Applicazioni Eplus3D nei semiconduttori

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Negli ultimi anni, a causa del rapido sviluppo dei componenti elettronici e dei loro prodotti di applicazione, la perdita di calore e i problemi di sicurezza termica sono diventati sempre più importanti. Come componente funzionale di dissipazione del calore, i radiatori dei prodotti elettronici svolgono un ruolo sempre più importante nell'applicazione dei prodotti elettronici. Secondo le indagini della letteratura pubblica, la gestione termica dei prodotti elettronici è un mercato da 10 miliardi di dollari e un potenziale beneficiario di questa tecnologia.

E la stampa 3D giocherà un ruolo importante nel promuovere la complessità della struttura del radiatore. L'uso della stampa 3D nella fabbricazione di radiatori o scambiatori di calore risponde alla tendenza di sviluppo di prodotti che tendono ad essere compatti, efficienti, modulari e multi-materiale, in particolare Viene utilizzata per la lavorazione di forme speciali, strutture integrate, pareti sottili, alette sottili, micro canali, forme molto complesse, strutture reticolari, ecc. La stampa 3D ha dei vantaggi che la tecnologia di fabbricazione tradizionale non ha.

Ci sono più di 100.000 componenti nella macchina litografica. Ognuno di essi è relativamente piccolo, e migliaia di parti dedicate possono essere richieste dalla realizzazione all'operazione di produzione. Si tratta di un sistema complesso che contiene un numero relativamente basso di grandi catene di fornitura dai fornitori. Pertanto, è stata progettata una soluzione di compromesso in quasi tutte le posizioni all'interno della macchina litografica.

In molti casi, la produzione aggiuntiva della stampa 3D può consentire a questi sistemi di essere più vicini all'ambiente di lavoro teoricamente previsto, piuttosto che compromettere le operazioni della macchina. I benefici diretti della stampa 3D includono una maggiore precisione, una maggiore capacità di produzione, tempi di ciclo più veloci, e persino far produrre ad ogni macchina più wafer alla settimana. In alcuni casi, si vedrà anche una maggiore qualità dell'immagine dell'intero wafer. Questo significa meno sprechi e prodotti di qualità superiore.

Canale conforme

Ci sono molte linee di fluido del collettore all'interno della macchina litografica, e la stampa 3D - produzione additiva è molto migliore nel produrre parti con strutture di raffreddamento conformali o interne per ottenere una migliore dinamica del fluido del collettore. I progettisti non devono più compromettere il design per adattarsi alla tecnologia di produzione. Per la macchina litografica, il progettista può eliminare i collegamenti dei vari tubi utilizzati in precedenza.

Attraverso la fabbricazione additiva, è possibile costruire un collettore fluido più complesso o un design della struttura di raffreddamento che dà la priorità alle funzioni, senza la necessità di compromessi come i design tradizionali. Alla fine, si otterrà un canale liscio o un canale senza curve ad angolo retto per migliorare le prestazioni dinamiche.

Tradizionalmente, la piastra di regolazione e la tavola di raffreddamento sono brasate. Brasare più parti insieme per creare un unico assemblaggio. Il vantaggio fornito dalla produzione additiva qui è che è possibile progettare parti strutturalmente integrate, riducendo così il numero di parti e sostituendo la brasatura

Tuttavia, attraverso la tecnologia di stampa 3D e produzione additiva, tutti questi passaggi possono essere omessi. Soprattutto per i componenti che raggiungono l'integrazione strutturale, i nuovi concetti di design possono essere iterati rapidamente, risparmiando il costo e il tempo di riordinare diverse parti, il che permetterà ai progettisti di ottenere più velocemente i vantaggi funzionali ideali.

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