Produzione di impianti spinali con la stampante 3D EP-M250

Le stampanti 3D in metallo Eplus3D forniscono soluzioni per gli impianti spinali

Personalizzazione della lavorazione con la fabbricazione additiva

Come la tecnologia di produzione additiva continua a progredire, così fa la sua applicazione e accessibilità. La prototipazione rapida e il tooling sono all'avanguardia della stampa 3D, ma l'obiettivo è sempre stato quello di poter stampare direttamente per la produzione o direttamente per la fabbricazione. Il mondo medico non fa eccezione. Anche se le prime applicazioni di stampa 3D in campo medico erano prototipi e guide di visualizzazione, questa tecnologia ha finalmente raggiunto lo stadio di impianti personalizzati utilizzando stampanti 3D all'avanguardia.

Eplus3D rimane fedele alla sua visione di fornire una soluzione 3D personalizzata per tutti. Con la sua ultima linea di stampanti 3D in metallo, Eplus3D sta attirando l'attenzione dei partner medici che stanno incredibilmente sfruttando questa tecnologia. Uno dei partner pionieri nella creazione e nell'uso di impianti medici è MANTIZ.

MANTIZ è una società di dispositivi medici che utilizza l'ingegneria e la tecnologia superiore per ottenere una vita attiva e senza dolore per tutti i pazienti con disturbi alla colonna vertebrale. MANTIZ ha ottenuto la certificazione KFDA (approvazione dei dispositivi medici) ed è elencata nella lista HIRA (Health Insurance Review and Evaluation) in Corea del Sud. MANTIZ ha iniziato a sviluppare impianti di gabbia stampati in 3D nel 2018 con l'approvazione e il finanziamento del governo. Nel maggio 2019, hanno lanciato un sistema di gabbia PANTHER stampato in 3D per la chirurgia PLIF (Poster Lumbar Interbody fusion) / TLIF / OLIF / ALIF. Questo processo utilizza impianti di gabbia stampati in 3D senza esternalizzare il processo di produzione a terzi. Questo fa risparmiare ai clienti tempo e denaro e riduce la possibilità di errori di produzione. MANTIZ utilizza la stampante 3D metallica EP-M250 di Eplus3D per produrre gabbie stampate in titanio 3D da utilizzare nella chirurgia implantare. L'intero processo di modellazione dell'impianto è fatto internamente da MANTIZ. La gabbia è progettata secondo le specifiche. Dimensione, materiale, forma e porosità sono essenziali per l'efficacia dell'impianto. Il design completo della gabbia viene caricato nel software della stampante, dove è pronto per la stampa. Il grande letto di stampa della EP-M250 può essere utilizzato per stampare più di 50 impianti individuali in una struttura. Al momento del trapianto, l'osso e il tessuto circostante iniziano a fondersi con l'impianto, creando una struttura forte nella spina dorsale del paziente. Hongwon Yoon (CTO di MANTIZ) l'inventore del sistema di gabbie di stampa 3D PANTHER di MANTIZ, ha detto: "Abbiamo completato lo sviluppo di un impianto di gabbia in titanio stampato in 3D più migliorato utilizzando la stampante 3D in metallo EP-M250. I risultati dei test meccanici dimostrano la sicurezza e la funzionalità dell'impianto. Stampa 3D Il rapporto medio dei pori chiusi del componente solido in titanio è del 3%, che promuove il legame della proteina per la fusione ossea alle cellule staminali mesenchimali"

Si prega di controllare le immagini qui sotto per vedere l'intero processo dalla progettazione alla stampa, dalla stampa all'incorporazione. Il mondo della stampa 3D è in continua evoluzione, e come la tecnologia avanza, così fa l'applicazione diretta. Personalizzazione a portata di mano, più conveniente che mai. Le industrie automobilistica, aerospaziale e medica stanno ora stampando in 3D direttamente in produzione, che è solo una parte delle capacità della tecnologia. Contattate direttamente la Eplus3D (info@eplus3d.com) per ulteriori informazioni su come incorporare la produzione additiva nel vostro flusso di lavoro quotidiano.

Processo di progettazione e stampa 3D:

Progettazione integrata con software 3D professionale

Preparazione delle parti nel software di stampa 3D

Utilizzo della EP-M250 di Eplus3D per la stampa 3D

Processo di stampa 3D del metallo nella camera

Gabbie stampate in 3D

Post-elaborazione che comprende il trattamento termico, la rimozione dei supporti, il trattamento della superficie, la disinfezione, ecc.

Solo dopo una serie di test meccanici, la gabbia stampata in 3D può essere applicata in chirurgia

Attraverso il processo di "design-3D printing-post-processing-testing", il PANTHER può essere pronto per la chirurgia operativa. Attualmente, il PANTHER è già stato applicato nel trattamento dei pazienti.

Vantaggio della gabbia in titanio stampata in 3D:

PANTHER è stata formulata per ottimizzare la crescita dell'osso durante le procedure spinali, con una gamma di dimensioni medie dei pori di 630-730μm nella superficie di contatto delle piastre terminali spinali e una porosità media della sezione della maglia nella gamma del 70% -80%.

Il potenziale è medio

Informazioni sulla Eplus3D

Eplus3D è stata fondata nel 2014, il team tecnico di base ha più di 25 anni di accumulo di tecnologia AM, è stato impegnato nella ricerca e sviluppo di sistemi di produzione additiva di livello industriale e tecnologie applicative, con MPBF™ (Metal Powder Bed Fusion), PPBF™ (Polymer Powder Bed Fusion) e tecnologia di stampa 3D in litografia stereo, fornisce soluzioni applicative professionali per i settori Aerospaziale, Automotive, Tooling, Salute, Dentale, Beni di consumo, Produzione di precisione, ecc.

La Eplus3D ha due strutture a Pechino e Hangzhou, con un investimento annuale per la ricerca scientifica di oltre il 20% delle entrate, con brevetti di invenzione completi, brevetti di modelli di utilità, copyright di software e brevetti di aspetto. Ha fatto grandi progressi nel design, nelle attrezzature, nel processo, nel software, nei materiali e nella post-elaborazione per la produzione additiva, con attrezzature che sono state esportate in più di 40 paesi e regioni come Europa, America, Giappone, Corea del Sud e Sud-est asiatico, ecc.