Stampa 3D in metallo Vs produzione tradizionale: qualche differenza nelle proprietà meccaniche?

Esistono due tipi di metodi di produzione tradizionali. Il primo è che durante la lavorazione il materiale cambia solo da uno all'altro, e non aumenta né diminuisce. Il secondo è quello di rimuovere il materiale in eccesso, che si chiama lavorazione

I seguenti tre processi vengono utilizzati nella produzione di materiali uguali:

Casting

È una sorta di tecnologia di lavorazione a caldo dei metalli, che fa sì che il metallo liquido venga colato nella cavità adatta alla forma della parte, dopo il raffreddamento e la solidificazione, per ottenere infine le parti.

Forgiatura

È una certa forma e dimensione della tecnologia del processo di produzione utilizzando macchinari di forgiatura sulla pressione della billetta di metallo e producendo deformazioni per ottenere determinate proprietà meccaniche.

Timbratura

Facendo affidamento sulla pressione esercitata sulla piastra, sul nastro, sul tubo e sul profilo, si ottiene la deformazione o la separazione e si ottiene la forma e le dimensioni richieste del pezzo.

La produzione sottrattiva, che generalmente si riferisce al metodo di lavorazione dei pezzi su macchine utensili CNC, è il quarto metodo di lavorazione di base, compresa la lavorazione di tornitura, lavorazione di fresatura, lavorazione di piallatura e lavorazione di rettifica.

Diversamente dai metodi di produzione tradizionali di cui sopra, la stampa 3D in metallo è un modo di produzione additiva che costruisce strato dopo strato. In effetti, molte persone dubitano che le proprietà meccaniche degli oggetti in metallo stampati in 3D non saranno buone o qualificate a causa della combinazione di strati e le proprietà meccaniche non supereranno quelle dei metodi di produzione tradizionali. In effetti, la stampa 3D in metallo è combinata con pool fuso e le prestazioni longitudinali non sono male, superano anche le prestazioni orizzontali. Dopo la stampa, il trattamento termico viene utilizzato per rilasciare lo stress interno, che può migliorare perfettamente le proprietà meccaniche delle parti stampate.

Ci sono molti tipi di elementi di lega nella superlega. Quindi, quando la lega è realizzata con i metodi di produzione tradizionali, gli elementi di lega possono essere facilmente sfalsati durante il processo di solidificazione e la struttura del dendrite è grossolana, con conseguente cavità da ritiro, porosità e altri difetti interni.

Tuttavia, il processo di formatura della produzione additiva laser consiste nella stampa strato dopo strato e nella formatura lenta. Durante il processo di stampa, la microstruttura del metallo viene affinata, l'offset scompare e le prestazioni della microstruttura interna vengono ottimizzate.

Prendi il tubo di scarico come esempio: la produzione tradizionale di tubi di scarico deve affrontare il problema di una progettazione troppo semplice del flusso d'aria e una progettazione complessa è difficile da implementare. Il designer Eplus3D ha progettato la struttura interna ottimizzata del tubo di scarico, aumentando notevolmente l'efficienza operativa e riducendone il volume.

Con il progresso della tecnologia, le prestazioni della stampa 3D in metallo hanno superato di gran lunga la fusione e stanno recuperando passo dopo passo la forgiatura.

Eplus3D si impegna a promuovere l'efficienza e i vantaggi della tecnologia di stampa 3D in metallo nei settori industriali. Benvenuti a contattare Eplus3D per soluzioni AM più personalizzate!