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Eplus3D collabora con LEAP 71 per il più grande propulsore di razzo stampato in metallo del mondo a Formnext 2024

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Notizie aziendali

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Introduzione

Eplus3D e LEAP 71, collaboratori di lunga data nel campo della stampa 3D in metallo e dell'ingegneria computazionale, hanno recentemente segnato un importante traguardo con la produzione congiunta del più grande propulsore per razzi stampato in 3D in un unico pezzo al mondo.

Un progetto impegnativo

Il propulsore da 200 kN è alto più di 1,3 metri ed è stato progettato da LEAP 71 utilizzando il Noyron Large Computational Engineering Model. Noyron distilla le conoscenze ingegneristiche, la logica, la fisica e i vincoli di produzione nella prima IA computazionale per la progettazione di macchinari complessi.

Il propulsore da 200 kN, alimentato da ossigeno liquido criogenico e cherosene, è un lontano parente del motore a razzo Noyron TKL-5 che LEAP 71 ha lanciato con successo a caldo in giugno, ma è 40 volte più potente. Combina componenti precedentemente separati in un unico, audace progetto. È stato prodotto in modo additivo da AlSi10Mg, una lega di alluminio ad alte prestazioni, su una stampante Eplus3D EP-M650-1600 Metal Powder Bed Fusion (MPBFTM) utilizzando sei laser da 500 W.

Josefine Lissner, amministratore delegato di LEAP 71, ha dichiarato: "I modelli computazionali di LEAP 71 possono progettare autonomamente hardware spaziale senza l'uso di CAD. Ma le limitazioni degli attuali processi di fabbricazione additiva (AM), tra cui i piccoli volumi di costruzione della maggior parte delle stampanti 3D industriali, hanno continuato a frenarci. Mi congratulo con Eplus3D per aver superato i limiti, non solo in termini di dimensioni di stampa, ma anche in termini di ripetibilità dei risultati finali di alta qualità, che hanno superato le nostre aspettative"

L'enorme volume di stampa di 650 x 650 x 1600 mm della stampante EP-M650H ha permesso a LEAP 71 di progettare una geometria di propulsore completamente integrata che Eplus3D ha prodotto in un unico processo di stampa ininterrotto, durato 354 ore.

Innovazione tecnica

Tradizionalmente, i propulsori per razzi sono composti da molte parti, che devono essere assemblate, sigillate contro i gas caldi e garantite singolarmente. Il propulsore dimostrato integra tutti i componenti del motore, tra cui la camera di combustione, l'ugello, i canali di raffreddamento, i collettori e gli elementi strutturali in un unico pezzo stampabile in 3D.

Il motore è stato realizzato in AlSi10Mg, una lega di alluminio ad alte prestazioni. L'alluminio è un materiale difficile per le applicazioni di propulsione, a causa della sua bassa fusione e reattività all'ossigeno.

Il motore a razzo utilizza una doppia strategia di gestione del calore: ossigeno liquido criogenico per il raffreddamento della camera di combustione principale e cherosene per la parte superiore dell'ugello. È stata scelta un'altezza dello strato di 60 µm per minimizzare la rugosità delle pareti del canale e ridurre la perdita di pressione dovuta all'attrito.

Il futuro dell'industria aerospaziale con la stampa 3D dei metalli è un passo avanti

Il successo della produzione di questo motore a razzo dimostra l'abilità di Eplus3D nella stampa di parti grandi e complesse. Sottolinea inoltre l'ampia competenza nella ricerca e sviluppo dei processi. Grazie alla precisa messa a punto dei parametri di stampa per i materiali ad alte prestazioni, Eplus3D ha elevato l'accuratezza della stampa e la qualità della superficie a livelli molto alti, ottenendo un prodotto finito che ha superato i requisiti di qualità del propulsore, senza bisogno di post-elaborazione.

Questo risultato segna una pietra miliare significativa nel progresso della tecnologia di stampa 3D, in particolare per l'industria aerospaziale. Il successo della collaborazione tra LEAP 71 ed Eplus3D dimostra la potenza dell'ingegneria computazionale nella progettazione di macchinari funzionalmente integrati con strutture intricate che possono essere realizzate solo attraverso la produzione additiva. Questo passo avanti nella stretta integrazione tra progettazione e produzione non solo accelera lo sviluppo di componenti e sistemi aerospaziali avanzati, ma apre anche nuove possibilità di innovazione in altri settori.

Sarà possibile vedere il propulsore da 200 kN presso lo stand Eplus3D: Padiglione 12.0, Stand E101 alla Formnext 2024! Insieme, facciamo in modo che le vostre idee prendano forma.

Informazioni su LEAP 71

LEAP 71 è un'azienda tecnologica globale con sede a Dubai, negli Emirati Arabi Uniti, pioniera nel campo emergente dell'ingegneria computazionale. Attraverso algoritmi software avanzati, l'azienda progetta autonomamente prodotti fisici complessi. Al centro dell'innovazione di LEAP 71 c'è Noyron, un modello di ingegneria computazionale di grandi dimensioni che consente di creare rapidamente macchinari sofisticati senza bisogno di input manuali.

Nel giugno del 2024, LEAP 71 ha raggiunto un importante traguardo con il collaudo di un motore a razzo a combustibile liquido stampato in 3D e progettato interamente con Noyron, dimostrando il potenziale di trasformazione del suo approccio. In collaborazione con partner globali, l'azienda sta accelerando l'innovazione in settori quali l'aerospaziale, la mobilità elettrica e i sistemi termici.

Per ulteriori informazioni, visitare: https://leap71.com

Informazioni su Eplus3D

Dalla fondazione della prima macchina PBF in Cina nel 1993, Eplus3D è impegnata nella ricerca e nello sviluppo di sistemi di produzione additiva di livello industriale e di tecnologie applicative che utilizzano la tecnologia di stampa 3D MPBF™ (Metal Powder Bed Fusion) e PPBF™ (Polymer Powder Bed Fusion). Eplus3D fornisce soluzioni applicative professionali per i settori dell'aerospaziale e dell'aviazione, dell'energia, dell'oil & gas, dell'automotive, degli utensili, della sanità, dei beni di consumo e della produzione di precisione.

Eplus3D dispone di quattro stabilimenti a Pechino, Hangzhou, Stoccarda e Houston, con un investimento annuale in ricerca scientifica superiore al 20% del fatturato, con brevetti d'invenzione completi, brevetti di modelli di utilità, diritti d'autore sul software e brevetti d'aspetto. L'azienda ha ottenuto grandi risultati nello sviluppo di design, processi, software, materiali e post-elaborazione per la produzione additiva e ha implementato con successo soluzioni AM presso i clienti di oltre 40 paesi e regioni come Europa, Americhe, Medio Oriente, Asia orientale e Sud-Est asiatico.

Per ulteriori informazioni, visitare: https://www.eplus3d.com/