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Eplus3D potenzia i servizi di lancio avanzati e la produzione interna di INNOSPACE

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Notizie aziendali

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Hangzhou, Cina - luglio 2025- INNOSPACE, leader mondiale nella tecnologia dei razzi ibridi, sta sfruttando la produzione additiva in metallo per trasformare la produzione di componenti per veicoli di lancio. Adottando la tecnologia MPBF di Eplus3D e impiegando stampanti 3D in metallo, INNOSPACE ha creato un sistema di produzione interno avanzato. Questo segna un passo fondamentale verso la produzione in serie, con 13 componenti fondamentali per il razzo HANBIT già consegnati. INNOSPACE è conforme alla norma ISO/ASTM 52941-20, lo standard internazionale che specifica i criteri di accettazione per le apparecchiature di produzione additiva in metallo utilizzate nel settore aerospaziale, migliorando l'efficienza, riducendo i costi e avanzando verso servizi di lancio scalabili e ad alta affidabilità.

Chi è INNOSPACE?

INNOSPACE è un'azienda privata coreana di veicoli di lancio con tecnologia proprietaria di motori a razzo e leader mondiale nei sistemi a razzo ibridi. L'azienda opera da una base di ricerca e sviluppo e produzione localizzata in Corea, espandendo al contempo la sua rete di lancio globale - tra cui una partnership chiave con il centro spaziale brasiliano Alcântara, dove ha convalidato con successo il suo motore a razzo ibrido da 15 tonnellate di spinta attraverso il lancio di prova di HANBIT-TLV. Per rafforzare ulteriormente le sue capacità globali, INNOSPACE ha stretto una partnership con Equatorial Launch Australia (ELA).

Nel febbraio 2025, l'azienda ha ottenuto con successo la certificazione di gestione della qualità aerospaziale AS9100 da BSI, rafforzando il suo impegno verso standard di qualità di livello aerospaziale.

Perché adottare la fabbricazione additiva dei metalli?

INNOSPACE è impegnata a superare il mercato dei servizi di lancio di piccoli satelliti, bloccato e costoso, fornendo un accesso allo spazio facile, veloce, economico e affidabile. Poiché i componenti aerospaziali richiedono sempre più strutture leggere, resistenza alle alte temperature e produzione di precisione, i metodi di produzione tradizionali non riescono a soddisfare le esigenze di iterazione rapida e di efficienza dei costi. Nel frattempo, l'aumento globale dei lanci di piccoli satelliti continua ad aumentare le aspettative di flessibilità e produttività della produzione. Per affrontare queste sfide, INNOSPACE ha adottato la tecnologia Metal Powder Bed Fusion (MPBF) come soluzione principale di produzione additiva.

"Applicando la tecnologia di stampa 3D, prevediamo di ottenere un alleggerimento delle parti che riduce la massa del razzo e aumenta la capacità del carico utile, consentendo ai clienti di trasportare un maggior numero di satelliti a un costo inferiore. Questo avrà un impatto positivo sulla futura generazione di ricavi", ha dichiarato Soojong Kim, fondatore e CEO di INNOSPACE.

Configurazione delle apparecchiature: Consentire la produzione di grandi strutture e parti di precisione

INNOSPACE ha adottato tre stampanti 3D per metalli di Eplus3D per creare il suo sistema di produzione additiva per applicazioni aerospaziali: una EP-M450 di grande formato e due macchine EP-M300 di medie dimensioni. La EP-M450 di grande formato consente la stampa integrata di componenti strutturali di grandi dimensioni, rendendola particolarmente adatta alla produzione complessiva di parti di razzi. Riducendo al minimo l'assemblaggio e la saldatura di più parti, aumenta la resistenza strutturale e l'efficienza della produzione.

I sistemi EP-M300 eccellono anche nella produzione di precisione di componenti più piccoli e complessi, supportando una configurazione produttiva versatile. Tutte le macchine supportano una varietà di materiali metallici di grado aerospaziale, soddisfacendo i rigorosi requisiti di leggerezza, resistenza alle alte temperature e precisione dimensionale della produzione aerospaziale.

Accelerazione della produzione di componenti per razzi e riduzione dei costi

Dopo l'introduzione delle stampanti 3D in metallo, INNOSPACE ha creato la sua Advanced Manufacturing Division, dedicata alla produzione interna di motori a razzo e di componenti fondamentali per i veicoli di lancio spaziali. Sfruttando la tecnologia Metal Powder Bed Fusion (MPBF), INNOSPACE ha rivoluzionato il suo approccio alla produzione, costruendo il materiale strato per strato solo dove necessario. Ciò consente una produzione on-demand, snellisce i flussi di lavoro, massimizza l'efficienza dei materiali e riduce significativamente i costi di manodopera e di lavorazione.

Recentemente, INNOSPACE ha sviluppato con successo e prodotto inizialmente 13 componenti chiave per il veicolo di lancio HANBIT, tra cui le pompe critiche del primo e del secondo stadio dell'ossidatore e le loro parti rotanti ad alta precisione. Rispetto ai metodi di produzione tradizionali, questo approccio dovrebbe ridurre i costi di produzione fino al 50%, migliorando al contempo l'affidabilità del processo, la consistenza del prodotto e riducendo i tempi di produzione.

La divisione ha ufficialmente iniziato a operare su scala reale dopo aver verificato l'affidabilità della sua qualità attraverso il test di accettazione in fabbrica/sito condotto in conformità con la norma ISO/ASTM 52941-20. Questo risultato segna una tappa significativa nel percorso di INNOSPACE verso la produzione in serie di motori a razzo e componenti per veicoli di lancio spaziali.

Pionieri del futuro con la stampa 3D del metallo

Questa collaborazione non solo accresce la competitività commerciale di INNOSPACE, ma mette anche in mostra l'esperienza tecnica di Eplus3D nella produzione di alto livello per applicazioni aerospaziali globali.
INNOSPACE ha delineato tre obiettivi chiave da raggiungere entro la fine dell'anno:

1. Stabilizzare la produzione in serie di motori per veicoli di lancio e di componenti fondamentali attraverso la tecnologia di stampa 3D,
2. Stabilire un sistema di gestione della qualità basato sui dati e
3. Ottimizzare costantemente i costi di produzione e ridurre i tempi di consegna.

Eplus3D continuerà a fornire un solido supporto tecnico, mentre le due aziende lavorano insieme per elevare la produzione aerospaziale a un livello superiore.